一种浓香菜籽油制取精制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109957447A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201811024039.1(22)申请日2018.08.28(71)申请人安徽宏虎粮油有限公司地址232200安徽省淮南市寿县板桥镇黄安街(72)发明人高本超(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/08(2006.01)C11B3/00(2006.01)A23D9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种浓香菜籽油制取精制工艺(57)摘要本发明公开了一种浓香菜籽油制取精制工艺，属于粮油加工领域，包括以下步骤：原料选择，选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，原料水分控制在小于10％；预处理，包括清理、去石和磁选；炒籽，炒籽温度为180-200℃，因原料含水率不同，通过无级调速器调整炒籽机转速，炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业；压榨，熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨；滤油，滤油采用低温过滤，日用罐降温至15-20℃，采用过滤、静置、过滤的新工艺；油品储藏，采用直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香菜籽油贮藏温度控制在20℃以下，本发明制取精制工艺科学合理，菜籽油香味十足，产品质量稳定，经济效益比较显著。CN109957447ACN109957447A权利要求书1/1页1.一种浓香菜籽油制取精制工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料选择：选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，原料水分控制在小于10％；S2、预处理：包括清理、去石和磁选，本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，清理后的含杂指标应小于0.5％，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5％；S3、炒籽：炒籽温度为180-200℃，因原料含水率不同，通过无级调速器调整炒籽机转速，炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业；S4、压榨：熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨，饼残油7％左右，榨油机上方安装油烟罩，得到的毛油经澄油箱沉降，捞尽渣后即进入下一段精制工序，得到的渣再回榨；S5、滤油：滤油采用低温过滤，日用罐降温至15-20℃，采用过滤、静置、过滤的新工艺；(a)第1次过滤：压榨毛油经澄油箱初步除渣后泵入叶片过滤机过滤，得到的一次过滤油由泵送至冷却锅，待冷却至一定温度后，由泵打入具有冷却盘管的油罐中冷藏静置；(b)第2次过滤：一次过滤的油经过静置，将过滤的油静置3d，由板框过滤机进行二次过滤；S6、油品储藏：采用直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香菜籽油贮藏温度控制在20℃以下。2.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油制取精制工艺，其特征在于：所述S5中，日用罐调节后的油温要保持在15-20℃。3.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油制取精制工艺，其特征在于：所述S5中，叶片过滤前加助滤剂。4.根据权利要求1所述的一种浓香菜籽油制取精制工艺，其特征在于：所述S5中，板框过滤介质，采用1层滤布加1层工业滤纸或脱脂棉的形式。2CN109957447A说明书1/4页一种浓香菜籽油制取精制工艺技术领域[0001]本发明涉及粮油加工领域，更具体地说，涉及一种浓香菜籽油制取精制工艺。背景技术[0002]国产油菜籽因收购价和产品售价倒挂，2015年油菜籽加工亏损200～300元/t，大型菜籽油厂为了求生存，转向生产大豆、浓香型菜籽油，现在浓香型菜籽油的产量超过国产菜籽油总量的30％，浓香型菜籽油的总消费量超过150万t，而且呈增长趋势。[0003]目前浓香型菜籽油市场比较混乱，各企业的加工条件和加工设备不同，产品质量存在差异，现有的浓香型菜籽油工艺不太合理，很多油企采用化学精炼，此方式虽成本低、效率高，但制造的油含有危害人体的化学成分，产品质量不稳定，同时市场上也有采用纳米脱胶、精滤脱胶、用脱磷剂脱磷和膜超滤的精炼技术，但这些技术投资高、生产成本高，并不适用于市场。经济效益比较显著。发明内容[0004]1.要解决的技术问题[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种浓香菜籽油制取精制工艺，它制取精制工艺科学合理，菜籽油香味十足，产品质量稳定，经济效益比较显著。[0006]2.技术方案[0007]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。[0008]一种浓香菜籽油制取精制工艺，包括以下步骤：[0009]S1、原料选择：选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽，未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染，所以未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油，原料水分控制在小于10％；[0010]S2、预处理：包括清理、去石和磁选，油料中所含的无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、瓦