复合酶、浓香型菜籽油加工方法及浓香型菜籽油和食用油.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129132A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910494922.5C12N9/50(2006.01)(22)申请日2019.06.10C12N9/42(2006.01)(71)申请人道道全粮油股份有限公司地址414000湖南省岳阳市岳阳经济技术开发区营盘岭路113号(72)发明人汪增乾张谦益包李林熊巍林姜黎李敏利金瑚(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人孙海杰(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B3/04(2006.01)A23D9/04(2006.01)C12N9/18(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称复合酶、浓香型菜籽油加工方法及浓香型菜籽油和食用油(57)摘要本发明提供一种复合酶、浓香型菜籽油加工方法及浓香型菜籽油和食用油。复合酶，以酶活性计，包括磷脂酶A8092～8751U/g、磷脂酶C7317～7915U/g、蛋白酶4154～4767U/g和纤维素酶4047～4618U/g。浓香型菜籽油加工方法，包括：将菜籽毛油与酸混合，进行第一反应得到酸反应液；将酸反应液与水、复合酶混合，进行第二反应得到酶反应液；将酶反应液进行灭活处理，然后分离得到脱胶油。浓香型菜籽油，使用浓香型菜籽油加工方法制得。食用油，包括浓香型菜籽油。使用本申请提供的复合酶和浓香型菜籽油加工方法，成本低、生产效率高、收率高，菜籽油香气浓郁。CN110129132ACN110129132A权利要求书1/1页1.一种复合酶，其特征在于，以酶活性计，包括磷脂酶A8092～8751U/g、磷脂酶C7317～7915U/g、蛋白酶4154～4767U/g和纤维素酶4047～4618U/g。2.一种浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，包括：将菜籽毛油与酸混合，进行第一反应得到酸反应液；将所述酸反应液与水、权利要求1所述的复合酶混合，进行第二反应得到酶反应液；将所述酶反应液进行灭活处理，然后分离得到脱胶油。3.根据权利要求2所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述复合酶的用量为25～40ppm。4.根据权利要求2所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述酸反应液、所述水和所述复合酶使用汽爆系统或剪切机进行混合。5.根据权利要求4所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述酸反应液、所述水和所述复合酶使用汽爆系统进行混合。6.根据权利要求2所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述菜籽毛油通过将毛油过滤后加热至50～55℃得到。7.根据权利要求6所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述菜籽毛油通过将毛油过滤后加热至53℃得到。8.根据权利要求2所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述酸为柠檬酸。9.根据权利要求8所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述柠檬酸的用量为150～250ppm。10.根据权利要求2所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述第一反应在搅拌状态下进行，搅拌速度为80～100rpm/min，搅拌时间为20～40min。11.根据权利要求2所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述水的用量为所述菜籽毛油的1.5～2.5wt％。12.根据权利要求2所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述第二反应的时间为100～150min。13.根据权利要求2～12任一项所述的浓香型菜籽油加工方法，其特征在于，所述灭活处理的温度为80～90℃。14.一种浓香型菜籽油，其特征在于，使用权利要求2～13任一项所述的浓香型菜籽油加工方法制得。15.一种食用油，其特征在于，包括权利要求14所述的浓香型菜籽油。2CN110129132A说明书1/10页复合酶、浓香型菜籽油加工方法及浓香型菜籽油和食用油技术领域[0001]本发明涉及食用油领域，尤其涉及一种复合酶、浓香型菜籽油加工方法及浓香型菜籽油和食用油。背景技术[0002]目前关于浓香压榨菜籽毛油脱胶工艺，一般采用水化脱胶工艺进行，传统水化脱胶油脂含水量偏高，收率仅为95％左右，且脱胶耗时长，只能脱除水化磷脂，不能脱除非水化磷脂，导致油品质量不稳定，不易长期保存等问题。[0003]针对上述问题，现有技术中也有采用酶法脱胶工艺进行处理，可以解决一部分问题。但是由于使用的酶比较单一等原因，导致普遍存在着收率低、处理时间长、成本高等问题。[0004]鉴于此，特提出本发明。发明内容[0005]本发明的第一目的在于提供一种复合酶，可以在较少添加量的情况下达到理想的脱胶效果。[0006]本发明的第二目的在于提供一种浓香型菜籽油加工方法，收率高、处理时间短，成本低。[0007]本发明的第三目的在于提供一种浓香型菜籽油，