青霉素菌渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146762A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146762103146762A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310095896.1(22)申请日2013.03.22(71)申请人华北制药集团环境保护研究所地址050015河北省石家庄市长安区和平东路388号(72)发明人陈平王勇军韦惠民周崇晖吕永涛刘波文杨永会杨彩娟李超(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C12P5/02(2006.01)C05F5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称青霉素菌渣的处理方法(57)摘要本发明公开了一种青霉素菌渣的处理方法，包括如下工艺步骤：A、热水解及分离处理，将青霉素菌渣和水均匀混合，进行恒温水解反应，完毕后在常温下进行固液分离处理，得沉渣备用；B、厌氧消化处理，在厌氧发酵罐中接种厌氧活性污泥，然后将步骤A中所得的沉渣与废水生物处理所产生的剩余污泥混合并注入发酵罐中，恒温搅拌，发酵过程中进行排沼渣和进料操作。本发明可完全消除青霉素菌渣中的药物残留，解决了单一青霉素菌渣厌氧发酵难以高效持续的问题，实现对它的减量化、无害化处理，青霉素菌渣经本发明处理后产生的沼渣可用做制备有机肥的原料，厌氧反应过程中产生的沼气可作为清洁燃料利用，实现了青霉素菌渣安全、有效地处置和资源化利用。CN103146762ACN1034672ACN103146762A权利要求书1/1页1.一种青霉素菌渣的处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤：A、热水解及分离处理：将青霉素菌渣和水均匀混合，进行恒温水解反应，反应完毕后在常温下静置，进行固液分离处理，形成上清液和沉渣，将上清液引入常规废水处理系统进行处理，沉渣备用；B、厌氧消化处理：首先在厌氧发酵罐中接种厌氧活性污泥，然后将步骤A所得的沉渣与废水生物处理所产生的剩余污泥混合，得沉渣污泥混合物，并将所述沉渣污泥混合物注入厌氧发酵罐中，最后在搅拌下进行恒温发酵，发酵过程中进行排沼渣和进料操作。2.根据权利要求1所述的青霉素菌渣的处理方法，其特征在于：所述步骤A的具体反应条件是将按重量份数计的青霉素菌渣100份～200份、水400份～800份加入到反应釜中；水解反应的温度为60℃～80℃，水解反应的时间为0.5h～2.0h；反应完毕后将反应产物在常温下静置，进行固液分离处理，静置时间为15h～25h；所得沉渣的固含量为6%～9%。3.根据权利要求1或2任一项所述的青霉素菌渣的处理方法，其特征在于：所述步骤B中，厌氧发酵罐中厌氧活性污泥的注入量为厌氧发酵罐体积的20%～50%；所述沉渣污泥混合物中步骤A所得的沉渣和废水生物处理所产生的剩余污泥的体积比为1:1～4:1；厌氧发酵罐中沉渣污泥混合物的加入量为厌氧发酵罐体积的3%～7%；所述搅拌的强度为60rpm～100rpm，厌氧发酵温度为30℃～40℃；所述排沼渣和进料操作是连续式进行或者间歇式进行。4.根据权利要求3所述的青霉素菌渣的处理方法，其特征在于：所述间歇式排沼渣和进料操作的时间间隔为6h～12h，每24h的排沼渣总量和进料总量均为厌氧发酵罐体积的3%～7%。5.根据权利要求3所述的青霉素菌渣的处理方法，其特征在于：所述连续式进行的排沼渣和进料操作中，每24h的排沼渣总量和进料总量均为厌氧发酵罐体积的3%～7%。6.根据权利要求1所述的青霉素菌渣的处理方法，其特征在于：将所述步骤B中产生的沼气用以生产蒸汽，用此蒸汽作为热水解和厌氧消化处理的加热热源。7.根据权利要求1所述的青霉素菌渣的处理方法，其特征在于：对步骤B产生的沼渣进行收集并作为制备有机肥的原料。2CN103146762A说明书1/7页青霉素菌渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种抗生素菌渣的处理技术，尤其涉及一种青霉素菌渣的处理方法。背景技术[0002]我国是青霉素生产大国，青霉素生产过程中所产生的固体废弃物即为青霉素菌渣，它含水率高、成分复杂，不仅含有大量的菌体蛋白（占干重的40%以上）、丰富的维生素、生长因子及培养基残留物等营养物质，而且含有微生物的各种有毒代谢产物及下游处理添加物等。青霉素菌渣具有易腐败、不稳定、有恶臭等特点，且在高温和长期贮存的条件下，极易发酵产生难闻的气味，长期贮存还会导致菌体自溶，进而产生大量污水，造成严重的环境污染。此外，由于青霉素菌渣中含有残留的培养基和微量抗生素，具有很广的抗菌谱，如果不妥善处理流失进入环境，有可能抑制环境中的某些微生物种属和群类的正常生长、繁衍，破坏环境固有的生态平衡，对生态环境存在着潜在的危害，严重时可能会进入食物链，进而危