冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103180468A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103180468103180468A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201180051169.4(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2011.08.22务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据(51)Int.Cl.2010-1861462010.08.23JPC21D9/46(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C22C38/00(2006.01)2013.04.23C22C38/60(2006.01)(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0688542011.08.22(87)PCT申请的公布数据WO2012/026419JA2012.03.01(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人畑显吾富田俊郎今井规雄权权利要求书2页利要求书2页说明书23页说明书23页附图3页附图3页(54)发明名称冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及具有抑制退火中的晶粒生长的微细组织的冷轧钢板，其具有：化学组成：以质量%计含有C：0.01～0.3%、Si：0.01～2.0%、Mn：0.5～3.5%、Nb：0～0.03%、Ti：0～0.06%、V：0～0.3%、sol.Al：0～2.0%、Cr：0～1.0%、Mo：0～0.3%、B：0～0.003%、Ca：0～0.003%及REM：0～0.003%以下；显微组织：含有50面积%以上的铁素体作为主相，含有10面积%以上的低温转变相和0～3面积%的残留奥氏体作为第二相，并且满足下述式(1)～(3)；以及特定的集合组织。dm＜2.7+10000/(5+300×C+50×Mn+4000×Nb+20020×Ti+400×V)…(1)，dm＜4.0…(2)，ds≤1.5…(3)，dm：由倾角15°以上的大角度晶界规定的铁素体的平均粒径(单位：μm)；ds：第二相的平均粒径(单位：μm)。CN103180468ACN103846ACN103180468A权利要求书1/2页1.一种冷轧钢板，其特征在于，其具有：化学组成：以质量%计含有C：0.01～0.3%、Si：0.01～2.0%、Mn：0.5～3.5%、P：0.1%以下、S：0.05%以下、Nb：0～0.03%、Ti：0～0.06%、V：0～0.3%、sol.Al：0～2.0%、Cr：0～1.0%、Mo：0～0.3%、B：0～0.003%、Ca：0～0.003%及REM：0～0.003%以下，余量由Fe及杂质组成；显微组织：含有50面积%以上的铁素体作为主相，合计10面积%以上的包含马氏体、贝氏体、珠光体及渗碳体中的1种或者2种以上的低温转变相以及0～3面积%的残留奥氏体作为第二相，且满足下述式(1)～(3)，dm＜2.7+10000/(5+300×C+50×Mn+4000×Nb+2000×Ti+400×V)2…(1)dm＜4.0…(2)ds≤1.5…(3)其中，C、Mn、Nb、Ti及V分别为该元素的含量，单位为质量%，dm为由倾角15°以上的大角度晶界规定的铁素体的平均粒径，单位为μm，而ds为第二相的平均粒径，单位为μm；以及集合组织：在板厚的1/2深度位置处，｛111｝＜145＞、｛111｝＜123＞、｛554｝＜225＞的X射线强度的平均值为不具有集合组织的无规组织的X射线强度的平均值的4.0倍以上。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量%计含有选自由Nb：0.003%以上、Ti：0.005%以上及V：0.01%以上组成的组中的1种或者2种以上，所述显微组织满足下述式(4)，dm＜3.5…(4)其中，dm如权利要求1所述。3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量%计含有0.1质量%以上的sol.Al。4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量%计含有选自由Cr：0.03%以上、Mo：0.01%以上及B：0.0005%以上组成的组中的1种或者2种以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量%计含有选自由Ca：0.0005%以上及REM：0.0005%以上组成的组中的1种或者2种。6.根据权利要求1～5中任一项所述的冷轧钢板，其在钢板表面具有镀覆层。7.一种冷轧钢板的制造方法，其特征在于，其具有下述工序(A)及(B)：(A)冷轧工序，对具有权利要求1～5中任一项所述的化学组成并且具有满足下述式(5)及(6)的显微组织的热轧钢板实施冷轧，从而制成冷轧钢板，d＜2.5+6000/(5+350×C+40×Mn)2…(5)d＜3.