冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107429369A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201680010935.5(72)发明人竹田健悟林邦夫上西朗弘东昌史野崎贵行户田由梨(22)申请日2016.02.24(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(30)优先权数据7202015-0341372015.02.24JP022015-0342342015.02.24JP代理人张楠陈建全2015-1396872015.07.13JP(51)Int.Cl.2015-1398882015.07.13JPC22C38/60(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D8/02(2006.01)2017.08.18C21D9/46(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0554282016.02.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/136810JA2016.09.01(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京权利要求书3页说明书55页附图2页(54)发明名称冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明的冷轧钢板具有规定的化学组成，金属组织以面积率计含有40.0％以上且低于60.0％的多边形铁素体、30.0％以上的贝氏体铁素体、10.0％以上且25.0％以下的残留奥氏体、15.0％以下的马氏体，上述残留奥氏体中长宽比为2.0以下、长轴的长度为1.0μm以下且短轴的长度为1.0μm以下的残留奥氏体的比例为80.0％以上，上述贝氏体铁素体中长宽比为1.7以下、并且由晶体取向差为15°以上的晶界所围成的区域的晶体取向差的平均值为0.5°以上且低于3.0°的贝氏体铁素体的比例为80.0％以上，上述马氏体与上述贝氏体铁素体与上述残留奥氏体的连接性D值为0.70以下。CN107429369ACN107429369A权利要求书1/3页1.一种冷轧钢板，其特征在于，化学组成以质量％计含有：C：0.100％以上且低于0.500％、Si：0.8％以上且低于4.0％、Mn：1.0％以上且低于4.0％、P：低于0.015％、S：低于0.0500％、N：低于0.0100％、Al：低于2.000％、Ti：0.020％以上且低于0.150％、Nb：0％以上且低于0.200％、V：0％以上且低于0.500％、B：0％以上且低于0.0030％、Mo：0％以上且低于0.500％、Cr：0％以上且低于2.000％、Mg：0％以上且低于0.0400％、Rem：0％以上且低于0.0400％、及Ca：0％以上且低于0.0400％，剩余部分为铁及杂质，Si与Al的含量的合计为1.000％以上，金属组织以面积率计含有40.0％以上且低于60.0％的多边形铁素体、30.0％以上的贝氏体铁素体、10.0％以上且25.0％以下的残留奥氏体、15.0％以下的马氏体，所述残留奥氏体中，长宽比为2.0以下、长轴的长度为1.0μm以下且短轴的长度为1.0μm以下的残留奥氏体的比例为80.0％以上，所述贝氏体铁素体中，长宽比为1.7以下、并且由晶体取向差为15°以上的晶界所围成的区域的晶体取向差的平均值为0.5°以上且低于3.0°的贝氏体铁素体的比例为80.0％以上，所述马氏体与所述贝氏体铁素体与所述残留奥氏体的连接性D值为0.70以下，所述冷轧钢板具有下述特性：拉伸强度为980MPa以上，0.2％屈服强度为600MPa以上，总伸长率为21.0％以上，而且扩孔率为30.0％以上。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，所述连接性D值为0.50以下，所述扩孔率为50.0％以上。3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有：Nb：0.005％以上且低于0.200％、V：0.010％以上且低于0.500％、B：0.0001％以上且低于0.0030％、Mo：0.010％以上且低于0.500％、Cr：0.010％以上且低于2.000％、Mg：0.0005％以上且低于0.0400％、Rem：0.0005％以上且低于0.0400％、及2CN107429369A权利要求书2/3页Ca：0.0005％以上且低于0.0400％中的1种或2种以上。4.一种热轧钢板，其特征在于，其是用于制造权利要求1～3中任一项的冷轧钢板的热轧钢板，所述热轧钢板的化学组成以质量％计含有：C：0.100％以上且低于0.500％、Si：0.8％以上且低于4.0％、Mn：1.0％以上且低于4.0％、P：低于0.015％、S：低于0.0500％、N：低于0.0100％、Al：低于2.000％、Ti：0.020％以上且低于0.150％、Nb：0％以上且低于0.200％、V：0％以上且低于0.500％、