冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104040007104040007A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201380005142.0(51)Int.Cl.(22)申请日2013.01.11C22C38/00(2006.01)C21D9/46(2006.01)(30)优先权数据C22C38/58(2006.01)2012-0045512012.01.13JPC23C2/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/06(2006.01)2014.07.10C23C2/12(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C2/26(2006.01)PCT/JP2013/0503822013.01.11C23C2/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/105632JA2013.07.18(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人野中俊树加藤敏川崎薰友清寿雅(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人吴倩张楠权权利要求书3页利要求书3页说明书23页说明书23页附图6页附图6页(54)发明名称冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种冷轧钢板，在将C含量、Si含量及Mn含量以单位质量％计分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时，(5×[Si]+[Mn])/[C]>10的关系成立，金属组织含有以面积率计为40％以上且90％以下的铁素体和10％以上且60％以下的马氏体，进一步含有以面积率计为10％以下的珠光体、以体积率计为5％以下的残留奥氏体、及以面积率计为20％以下的贝氏体中的1种以上，通过纳米压痕仪测定的所述马氏体的硬度满足H20/H10<1.10及σHM0<20，用抗拉强度TS与扩孔率λ的乘积表示的TS×λ为50000MPa·％以上。CN104040007ACN1047ACN104040007A权利要求书1/3页1.一种冷轧钢板，其特征在于，以质量％计，含有：C：大于0.150％、0.300％以下、Si：0.010％以上、1.000％以下、Mn：1.50％以上、2.70％以下、P：0.001％以上、0.060％以下、S：0.001％以上、0.010％以下、N：0.0005％以上、0.0100％以下、Al：0.010％以上、0.050％以下，有时选择性地含有：B：0.0005％以上、0.0020％以下、Mo：0.01％以上、0.50％以下、Cr：0.01％以上、0.50％以下、V：0.001％以上、0.100％以下、Ti：0.001％以上、0.100％以下、Nb：0.001％以上、0.050％以下、Ni：0.01％以上、1.00％以下、Cu：0.01％以上、1.00％以下、Ca：0.0005％以上、0.0050％以下、REM：0.0005％以上、0.0050％以下中的1种以上，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；在将C含量、Si含量及Mn含量以单位质量％计分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时，下述式1的关系成立，金属组织含有以面积率计为40％以上且90％以下的铁素体和10％以上且60％以下的马氏体，进一步含有以面积率计为10％以下的珠光体、以体积率计为5％以下的残留奥氏体、及以面积率计为20％以下的贝氏体中的1种以上，通过纳米压痕仪测定的所述马氏体的硬度满足下述式2a及式3a，用抗拉强度TS与扩孔率λ的乘积表示的TS×λ为50000MPa·％以上，(5×[Si]+[Mn])/[C]>10(1)H20/H10<1.10(2a)σHM0<20(3a)其中，H10是所述冷轧钢板的表层部的所述马氏体的平均硬度，H20是所述冷轧钢板的距板厚中心在板厚方向上±100μm的范围即板厚中心部中的所述马氏体的平均硬度，σHM0是所述板厚中心部中存在的所述马氏体的硬度的分散值。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，所述金属组织中存在的当量圆直径为0.1μm以上且10μm以下的MnS的面积率为0.01％以下，且下述式4a成立，n20/n10<1.5(4a)其中，n10是所述冷轧钢板的板厚1/4部分中所述MnS每10000μm2的平均个数密度，n20是所述板厚中心部中所述MnS每10000μm2的平均个数密度。3.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，进一步进行将其加热至750℃以上且2CN104040007A权利要求书2/3页1000℃以下为止、并进行加工、冷却的热锻压之后，通过所述纳米压痕仪测定的马氏体的硬度满足下述式2b及式3b，且所述金属组织含有以面积率计为80％以下的马氏体，有时进一步含有以面积率计为10％以下的珠光体、以体积率计为5％以下的残留奥氏体、以面积