冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104245988104245988A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201380021320.9(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2013.02.13务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据(51)Int.Cl.2012-0364752012.02.22JPC22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B21B3/00(2006.01)2014.10.22C21D9/46(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2013/0533132013.02.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/125400JA2013.08.29(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人畑显吾富田俊郎今井规雄芳贺纯西尾拓也权利要求书2页权利要求书2页说明书21页说明书21页(54)发明名称冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及延性和拉伸凸缘性优异的高强度冷轧钢板，其具有以质量％计为C：0.06～0.3％、Si：0.4～2.5％、Mn：0.6～3.5％、Ti：0～0.08％、Nb：0～0.04％、Ti+Nb：0～0.10％、sol.Al：0～2.0％、Cr：0～1％、Mo：0～0.3％、V：0～0.3％、B：0～0.005％、Ca：0～0.003％、REM：0～0.003％、余量Fe+杂质的化学组成，含有40面积％以上的铁素体作为主相、合计10面积％以上的低温相变生成相(马氏体和贝氏体中的1种或2种)以及3面积％以上的残留奥氏体(γ)作为第2相，并且倾角15°以上的铁素体的平均粒径为5.0μm以下、低温相变生成相的平均粒径为2.0μm以下、长径比不足5的块状残留γ的平均粒径为1.5μm以下，前述块状残留γ的相对于所有残留γ的面积分数为50％以上。CN104245988ACN1042598ACN104245988A权利要求书1/2页1.一种冷轧钢板，其特征在于，该冷轧钢板具有如下的化学组成：以质量％计，C：0.06～0.3％、Si：0.4～2.5％、Mn：0.6～3.5％、P：0.1％以下、S：0.05％以下、Ti：0～0.08％、Nb：0～0.04％、Ti以及Nb的合计含量：0～0.10％、sol.Al：0～2.0％、Cr：0～1％、Mo：0～0.3％、V：0～0.3％、B：0～0.005％、Ca：0～0.003％、REM：0～0.003％，余量为Fe以及杂质；具有如下的显微组织：含有40面积％以上的铁素体作为主相、合计10面积％以上的包含马氏体和贝氏体中的1种或2种的低温相变相以及3面积％以上的残留奥氏体作为第2相，并且满足下述式(1)～(4)，dF≤5.0···(1)dM+B≤2.0···(2)dAs≤1.5···(3)rAs≥50···(4)上述式中，dF为以倾角15°以上的大角度晶界规定的铁素体的平均粒径(单位：μm)、dM+B为所述低温相变相的平均粒径(单位：μm)、dAs为长径比不足5的残留奥氏体的平均粒径(单位：μm)、并且rAs为长径比不足5的残留奥氏体相对于所有残留奥氏体的面积分数(％)。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其中，在板厚的1/2深度位置，具有以取向组{100}＜011＞～{211}＜011＞的X射线强度的平均相对于不具有织构的无规组织的X射线强度的平均的比计不足6的织构。3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自由Ti：0.005～0.08％以及Nb：0.003～0.04％组成的组中的1种或2种。4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有sol.Al：0.1～2.0％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自由Cr：0.03～1％、Mo：0.01～0.3％以及V：0.01～0.3％组成的组中的1种或2种以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有B：0.0003～0.005％。7.根据权利要求1～6中任一项所述的冷轧钢板，所述化学组成以质量％计含有选自由Ca：0.0005～0.003％以及REM：0.0005～0.003％组成的组中的1种或2种。8.根据权利要求1～7中任一项所述的冷轧钢板，其中，在钢板表面具有镀层。9.一种权利要求1～8中任一项所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，具有下述工序(A)以及(B)：(A)冷轧工序，对具有权利要求1和3～7中任一项所述的化学组成的热轧钢板实施冷轧而制