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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110268084A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201880010866.7(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2018.02.05责任公司11219代理人满凤金龙河(30)优先权数据2017-0241542017.02.13JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2019.08.08C22C38/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2018/0037612018.02.05(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/147211JA2018.08.16(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人本田佑马小野义彦权利要求书1页说明书16页(54)发明名称冷轧钢板及其制造方法(57)摘要对将以质量%计含有C:0.06~0.14%、Si:低于0.50%、Mn:1.6~2.5%、Nb:0.080%以下(包括0%)、Ti:0.080%以下(包括0%)、且使Nb和Ti合计为0.020~0.080%的钢原材进行热轧、冷轧后的钢板实施进行在840~940℃的温度下停留30~120秒的均热退火后、以5℃/s以上从该均热温度冷却至600℃、在600~500℃的温度范围内停留30~300秒、然后进行二次冷却的连续退火,形成在铁素体基体中微细分散有马氏体的钢组织,由此得到高强度、具有耐时效性、并且高屈服比且拉伸强度的各向异性小的冷轧钢板。CN110268084ACN110268084A权利要求书1/1页1.一种冷轧钢板,其具有含有C:0.06~0.14质量%、Si:低于0.50质量%、Mn:1.6~2.5质量%、P:0.10质量%以下、S:0.020质量%以下、Al:0.01~0.10质量%、N:0.010质量%以下、Nb:0.080质量%以下(包括0质量%)、Ti:0.080质量%以下(包括0质量%)、且使Nb和Ti合计为0.020~0.080质量%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成,具有以面积率计铁素体为85%以上、马氏体为3~15%、未再结晶铁素体为5%以下、所述铁素体的平均结晶粒径d为2~8μm、所述马氏体的最邻近粒子间隔的平均值L(μm)相对于所述铁素体的平均结晶粒径d的比(L/d)为0.20~0.80的钢组织,并且具有与轧制方向垂直的方向的屈服比YR为0.68以上、与轧制方向成45度的方向的拉伸强度TSD相对于与轧制方向垂直的方向的拉伸强度TSC的比(TSD/TSC)为0.95以上的机械特性。2.如权利要求1所述的冷轧钢板,其特征在于,在所述成分组成的基础上,还含有选自Cr:0.3质量%以下、Mo:0.3质量%以下、B:0.005质量%以下、Cu:0.3质量%以下、Ni:0.3质量%以下和Sb:0.3质量%以下中的一种或两种以上。3.如权利要求1或2所述的冷轧钢板,其特征在于,在所述钢板的表面具有锌系镀层。4.如权利要求3所述的冷轧钢板,其特征在于,所述锌系镀层为热镀锌层。5.如权利要求3所述的冷轧钢板,其特征在于,所述锌系镀层为合金化热镀锌层。6.如权利要求3所述的冷轧钢板,其特征在于,所述锌系镀层为电镀锌层。7.一种冷轧钢板的制造方法,其中,对将具有权利要求1或2所述的成分组成的钢原材进行热轧、冷轧后的钢板实施如下连续退火:进行在840~940℃的温度下停留30~120秒的均热退火后,以5℃/s以上从该均热温度冷却至600℃,在600~500℃的温度范围内停留30~300秒,然后进行二次冷却,由此,赋予:以面积率计铁素体为85%以上、马氏体为3~15%、未再结晶铁素体为5%以下、所述铁素体的平均结晶粒径d为2~8μm、所述马氏体的最邻近粒子间隔的平均值L(μm)相对于所述铁素体的平均结晶粒径d的比(L/d)为0.20~0.80的钢组织;和与轧制方向垂直的方向的屈服比YR为0.68以上、与轧制方向成45度的方向的拉伸强度TSD相对于与轧制方向垂直的方向的拉伸强度TSC的比(TSD/TSC)为0.95以上的机械特性。8.如权利要求7所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,在所述600~500℃的温度范围内停留之后、且进行二次冷却之前,对钢板表面实施热镀锌。9.如权利要求7所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,在所述600~500℃的温度范围内停留之后、且进行二次冷却之前,对钢板表面实施合金化热镀锌。10.如权利要求7所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,在所述二次冷却后,对钢板表面实施电镀锌。2CN110268084A说明书1/16页冷轧