冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110268084A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201880010866.7(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2018.02.05责任公司11219代理人满凤金龙河(30)优先权数据2017-0241542017.02.13JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2019.08.08C22C38/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2018/0037612018.02.05(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/147211JA2018.08.16(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人本田佑马小野义彦权利要求书1页说明书16页(54)发明名称冷轧钢板及其制造方法(57)摘要对将以质量％计含有C：0.06～0.14％、Si：低于0.50％、Mn：1.6～2.5％、Nb：0.080％以下(包括0％)、Ti：0.080％以下(包括0％)、且使Nb和Ti合计为0.020～0.080％的钢原材进行热轧、冷轧后的钢板实施进行在840～940℃的温度下停留30～120秒的均热退火后、以5℃/s以上从该均热温度冷却至600℃、在600～500℃的温度范围内停留30～300秒、然后进行二次冷却的连续退火，形成在铁素体基体中微细分散有马氏体的钢组织，由此得到高强度、具有耐时效性、并且高屈服比且拉伸强度的各向异性小的冷轧钢板。CN110268084ACN110268084A权利要求书1/1页1.一种冷轧钢板，其具有含有C：0.06～0.14质量％、Si：低于0.50质量％、Mn：1.6～2.5质量％、P：0.10质量％以下、S：0.020质量％以下、Al：0.01～0.10质量％、N：0.010质量％以下、Nb：0.080质量％以下(包括0质量％)、Ti：0.080质量％以下(包括0质量％)、且使Nb和Ti合计为0.020～0.080质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，具有以面积率计铁素体为85％以上、马氏体为3～15％、未再结晶铁素体为5％以下、所述铁素体的平均结晶粒径d为2～8μm、所述马氏体的最邻近粒子间隔的平均值L(μm)相对于所述铁素体的平均结晶粒径d的比(L/d)为0.20～0.80的钢组织，并且具有与轧制方向垂直的方向的屈服比YR为0.68以上、与轧制方向成45度的方向的拉伸强度TSD相对于与轧制方向垂直的方向的拉伸强度TSC的比(TSD/TSC)为0.95以上的机械特性。2.如权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，在所述成分组成的基础上，还含有选自Cr：0.3质量％以下、Mo：0.3质量％以下、B：0.005质量％以下、Cu：0.3质量％以下、Ni：0.3质量％以下和Sb：0.3质量％以下中的一种或两种以上。3.如权利要求1或2所述的冷轧钢板，其特征在于，在所述钢板的表面具有锌系镀层。4.如权利要求3所述的冷轧钢板，其特征在于，所述锌系镀层为热镀锌层。5.如权利要求3所述的冷轧钢板，其特征在于，所述锌系镀层为合金化热镀锌层。6.如权利要求3所述的冷轧钢板，其特征在于，所述锌系镀层为电镀锌层。7.一种冷轧钢板的制造方法，其中，对将具有权利要求1或2所述的成分组成的钢原材进行热轧、冷轧后的钢板实施如下连续退火：进行在840～940℃的温度下停留30～120秒的均热退火后，以5℃/s以上从该均热温度冷却至600℃，在600～500℃的温度范围内停留30～300秒，然后进行二次冷却，由此，赋予：以面积率计铁素体为85％以上、马氏体为3～15％、未再结晶铁素体为5％以下、所述铁素体的平均结晶粒径d为2～8μm、所述马氏体的最邻近粒子间隔的平均值L(μm)相对于所述铁素体的平均结晶粒径d的比(L/d)为0.20～0.80的钢组织；和与轧制方向垂直的方向的屈服比YR为0.68以上、与轧制方向成45度的方向的拉伸强度TSD相对于与轧制方向垂直的方向的拉伸强度TSC的比(TSD/TSC)为0.95以上的机械特性。8.如权利要求7所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在所述600～500℃的温度范围内停留之后、且进行二次冷却之前，对钢板表面实施热镀锌。9.如权利要求7所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在所述600～500℃的温度范围内停留之后、且进行二次冷却之前，对钢板表面实施合金化热镀锌。10.如权利要求7所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在所述二次冷却后，对钢板表面实施电镀锌。2CN110268084A说明书1/16页冷轧