热冲压成型体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104040008104040008A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201380005178.9(51)Int.Cl.(22)申请日2013.01.11C22C38/00(2006.01)B21B3/00(2006.01)(30)优先权数据C21D9/46(2006.01)2012-0045522012.01.13JPC22C38/58(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/02(2006.01)2014.07.10C23C2/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C2/12(2006.01)PCT/JP2013/0503772013.01.11C23C2/26(2006.01)C23C2/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/105631JA2013.07.18(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人野中俊树加藤敏川崎薰友清寿雅(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人陈建全权权利要求书2页利要求书2页说明书22页说明书22页附图6页附图6页(54)发明名称热冲压成型体及其制造方法(57)摘要本发明的热冲压成型体的特征在于，当将C含量(质量％)、Si含量(质量％)及Mn含量(质量％)分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时，成立5×[Si]+[Mn])/[C]＞10的关系，金属组织含有以面积率计为80％以上的马氏体，有时还含有以面积率计为10％以下的珠光体、以体积率计为5％以下的残留奥氏体、以面积率计为20％以下的铁素体和以面积率计小于20％的贝氏体中的一种以上，抗拉强度TS与扩孔率λ之积即TS×λ为50000MPa·％以上，以纳米压痕仪测得的马氏体的硬度满足H2/H1＜1.10及σHM＜20。CN104040008ACN1048ACN104040008A权利要求书1/2页1.一种热冲压成型体，其特征在于，其以质量％计含有C：超过0.150％且为0.300％以下、Si：0.010％～1.000％、Mn：1.50％～2.70％、P：0.001％～0.060％、S：0.001％～0.010％、N：0.0005％～0.0100％和Al：0.010％～0.050％，有时选择性地含有B：0.0005％～0.0020％、Mo：0.01％～0.50％、Cr：0.01％～0.50％、V：0.001％～0.100％、Ti：0.001％～0.100％、Nb：0.001％～0.050％、Ni：0.01％～1.00％、Cu：0.01％～1.00％、Ca：0.0005％～0.0050％和REM：0.0005％～0.0050％中的一种以上，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，当将C含量、Si含量及Mn含量以单位为质量％分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时，成立下述式a的关系，金属组织含有以面积率计为80％以上的马氏体，有时还含有以面积率计为10％以下的珠光体、以体积率计为5％以下的残留奥氏体、以面积率计为20％以下的铁素体和以面积率计小于20％的贝氏体中的一种以上，抗拉强度TS与扩孔率λ之积即TS×λ为50000MPa·％以上，以纳米压痕仪测得的所述马氏体的硬度满足下述式b及式c，5×[Si]+[Mn])/[C]＞10(a)H2/H1＜1.10(b)σHM＜20(c)式中，H1为表层部的所述马氏体的平均硬度，H2为从板厚中心沿板厚方向±100μm的范围即板厚中心部的所述马氏体的平均硬度，σHM为存在于所述板厚中心部的所述马氏体的硬度的分散值。2.根据权利要求1所述的热冲压成型体，其特征在于，存在于所述金属组织中的当量圆直径为0.1μm～10μm的MnS的面积率为0.01％以下，成立下述式d，n2/n1＜1.5(d)式中，n1为板厚1/4部的每10000μm2的所述MnS的平均个数密度，n2为所述板厚中心部的每10000μm2的所述MnS的平均个数密度。3.根据权利要求1或2所述的热冲压成型体，其特征在于，表面上进一步实施了热浸镀锌。4.根据权利要求3所述的热冲压成型体，其特征在于，所述热浸镀锌层包含合金化熔融锌。5.根据权利要求1或2所述的热冲压成型体，其特征在于，表面上进一步实施了电镀锌。6.根据权利要求1或2所述的热冲压成型体，其特征在于，表面上进一步实施了镀铝。7.一种热冲压成型体的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：对具有权利要求1所述的化学成分的钢水进行铸造来制成钢材的铸造工序；对所述钢材进行加热的加热工序；使用具有多个机架的热轧设备对所述钢材实施热轧的热轧工序；在所述热轧工序后对所述钢材进行卷取的卷取工序；在