重叠热冲压成型体的制造方法和重叠热冲压成型体.pdf
又珊****ck
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相关资料
重叠热冲压成型体的制造方法和重叠热冲压成型体.pdf
解决与由重叠部与单张部的升温速度之差引起的钢板的翘曲相关的问题。本制造方法包括加热重叠坯件的工序、输送加热后的重叠坯件的工序以及利用模具对加热后的重叠坯件进行压制加工的工序,在加热的工序中,在将第一钢板的板厚设为t1、第二钢板的板厚设为t2,将重叠的部分的合计板厚(t1+t2)的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为V以及未重叠的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为v1时,合计板厚(t1+t2)为2.5mm~5.0mm,重叠的部分的最大长度L为100mm~1100mm,第一钢板的面积
热冲压成型体及其制造方法.pdf
本发明的热冲压成型体的特征在于,当将C含量(质量%)、Si含量(质量%)及Mn含量(质量%)分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时,成立5×[Si]+[Mn])/[C]>10的关系,金属组织含有以面积率计为80%以上的马氏体,有时还含有以面积率计为10%以下的珠光体、以体积率计为5%以下的残留奥氏体、以面积率计为20%以下的铁素体和以面积率计小于20%的贝氏体中的一种以上,抗拉强度TS与扩孔率λ之积即TS×λ为50000MPa·%以上,以纳米压痕仪测得的马氏体的硬度满足H2/H1<1.10及σHM<20。
冲压成型品的制造方法、冲压成型品以及冲压成型装置.pdf
本发明涉及冲压成型品的制造方法、冲压成型品以及冲压成型装置。冲压成型品(100)的制造方法包括:第1工序,从具有第1边缘部及第2边缘部的板状的被加工材形成基板部、第1立起部及第1带部;以及第2工序,通过第1上模及第1下模从两侧夹持包括第2边缘部的带状的第1范围,通过第2上模及第2下模从两侧夹持与第1范围邻接的第2范围,使第1上模及第1下模相对于第2上模及第2下模相对移动,由此形成第2立起部,在第2工序中使第2立起部中的与纵棱线(108)连接的部分剪切变形。
热冲压成型生产线.pdf
本发明公开了一种热冲压成型生产线,包括:依次设置的进料机器人、第一升降台、加热炉、第二升降台、送料机器人、压机和卸料机器人;其中,所述加热炉的炉膛内设置有多层滚动台,所述第一、第二升降台均包括传送平台和带动所述传送平台升降的升降装置,所述升降装置与所述传送平台配合对所述滚动台逐层进料/出料。由于第一、第二升降台的设置,本发明中的滚动台不需单向连续送进,即加热炉的炉膛长度较现有技术短很多,生产线占地面积大幅缩小。且本发明也无需机械手伸入炉腔抓取坯料,炉腔内材料不会与机械手发生磕碰而损坏,因此也无需选用昂贵易
热冲压成型生产线.pdf
本发明公开了一种热冲压成型生产线,包括:压机、设置在压机一侧的中轴线上的组合送料系统、设置在压机另一侧的传送带、分设于所述组合送料系统两侧的多层加热炉以及与所述多层加热炉对应设置的供料系统。本发明增设组合送料系统,并将该组合送料系统安装在压机的中轴线上,可以实现简单的直线送料,缩短了坯料的传送路径,通过在组合送料系统两侧对向布置多层加热炉,可以共用组合送料系统,保证了产品质量,提高了生产效率。