热冲压用钢板及其制造方法和热冲压钢材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104160050104160050A(43)申请公布日2014.11.19(21)申请号201380012499.1(51)Int.Cl.(22)申请日2013.03.05C22C38/00(2006.01)C21D9/46(2006.01)(30)优先权数据C22C38/06(2006.01)2012-0509352012.03.07JPC22C38/54(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/06(2006.01)2014.09.04C23C2/12(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C2/28(2006.01)PCT/JP2013/0559922013.03.05C23C2/40(2006.01)C22C18/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C21/02(2006.01)WO2013/133270JA2013.09.12(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人棚桥浩之友清寿雅(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家权权利要求书3页利要求书3页说明书28页说明书28页附图2页附图2页(54)发明名称热冲压用钢板及其制造方法和热冲压钢材(57)摘要一种热冲压钢材，即使对热冲压后的钢材实施穿孔等的应力残留的加工的情况下也能确保良好的耐氢脆特性并且容易实施，其特征在于，具有按质量％计为C：0.18～0.26％、Si：超过0.02％且0.05％以下、Mn：1.0～1.5％、P：0.03％以下、S：0.02％以下、Al：0.001～0.5％、N：0.1％以下、O：0.001～0.02％、Cr：0～2.0％、Mo：0～1.0％、V：0～0.5％、W：0～0.5％、Ni：0～5.0％、B：0～0.01％、Ti：0～0.5％、Nb：0～0.5％、Cu：0～1.0％、余量：Fe和杂质的化学组成，含有Mn的夹杂物的浓度为0.010质量％以上且低于0.25质量％，且最大长度为1.0～4.0μm的前述夹杂物中Mn氧化物所占的个数比例为10.0％以上。CN104160050ACN10465ACN104160050A权利要求书1/3页1.一种热冲压用钢板，其特征在于，具有如下的化学组成，所述化学组成按质量％计为C：0.18～0.26％、Si：超过0.02％且0.05％以下、Mn：1.0～1.5％、P：0.03％以下、S：0.02％以下、Al：0.001～0.5％、N：0.1％以下、O：0.0010～0.020％、Cr：0～2.0％、Mo：0～1.0％、V：0～0.5％、W：0～0.5％、Ni：0～5.0％、B：0～0.01％、Ti：0～0.5％、Nb：0～0.5％、Cu：0～1.0％、余量：Fe和杂质，含有Mn的夹杂物的浓度为0.010质量％以上且低于0.25质量％，且最大长度为1.0～4.0μm的所述夹杂物中Mn氧化物所占的个数比例为10.0％以上。2.根据权利要求1所述的热冲压用钢板，其特征在于，所述化学组成按质量％计含有选自由Cr：0.01～2.0％、Mo：0.01～1.0％、V：0.01～0.5％、W：0.01～0.5％、Ni：0.01～5.0％和B：0.0005～0.01％组成的组中的一种或两种以上。3.根据权利要求1或2所述的热冲压用钢板，其特征在于，所述化学组成按质量％计含有选自由Ti：0.001～0.5％、Nb：0.001～0.5％和Cu：0.01～1.0％组成的组中的一种或两种以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热冲压用钢板，其特征在于，在表面具有厚度50μm以下的热浸铝镀层。5.根据权利要求1～3中任一项所述的热冲压用钢板，其特征在于，在表面具有厚度30μm以下的热浸锌镀层。6.根据权利要求1～3中任一项所述的热冲压用钢板，其特征在于，在表面具有厚度45μm以下的合金化热浸锌镀层。7.一种热冲压用钢板的制造方法，其特征在于，包括以下工序：热轧工序，对具有如下的化学组成的钢坯实施热轧之后，在690℃以上的温度域卷取而制成热轧钢板，所述化学组成按质量％计为C：0.18～0.26％、Si：超过0.02％且0.05％以下、Mn：1.0～1.5％、2CN104160050A权利要求书2/3页P：0.03％以下、S：0.02％以下、Al：0.001～0.5％、N：0.1％以下、O：0.0010～0.020％、Cr：0～2.0％、Mo：0～1.0％、V：0～0.5％、W：0～0.5％、Ni：0～5.0％、B：0～0.01％、Ti：0～0.5％、Nb：0～0.5％、Cu：0～1.0％、余量：Fe和杂质