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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113924373A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202080041159.1(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限(22)申请日2020.11.18公司11314代理人程伟(30)优先权数据10-2019-01717922019.12.20KR(51)Int.Cl.10-2020-01160972020.09.10KRC21D1/34(2006.01)C21D8/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2021.12.03(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2020/0162692020.11.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/125577KO2021.06.24(71)申请人现代制铁株式会社地址韩国仁川广域市(72)发明人孔帝烈权利要求书2页说明书11页附图6页(54)发明名称热冲压部件及其制造方法(57)摘要本发明的实施例公开了一种热冲压部件的制造方法,所述方法包括:向配备具有不同的温度范围的多个区间的加热炉内放入坯板的步骤;分阶段加热所述坯板的多段加热步骤;以及在Ac3至1000℃温度下加热所述坯板的均热加热步骤,其中,在多段加热步骤中,加热炉内的温度条件满足以下表达式。<表达式>0<(Tg‑Ti)/Lt<0.025℃/mm(在上式中,Tg表示均热加热温度(℃),Ti表示加热炉入口的温度(℃),Lt表示多段加热的长度(mm))。CN113924373ACN113924373A权利要求书1/2页1.一种热冲压部件的制造方法,其包括:向配备具有不同的温度范围的多个区间的加热炉内放入坯板;分阶段多段加热所述坯板;以及在Ac3至1000℃温度下均热加热所述坯板,其中,在多段加热步骤中,加热炉内的温度条件满足以下数学式:<数学式>0<(Tg‑Ti)/Lt<0.025℃/mm(上式中,Tg为均热加热温度(℃),Ti为加热炉的初始温度(℃),Lt为多段加热区间的长度(mm))。2.根据权利要求1所述的热冲压部件的制造方法,其中,在多个区间中,多段加热所述坯板的区间的长度与均热加热所述坯板的区间的长度之比满足1:1至4:1。3.根据权利要求1所述的热冲压部件的制造方法,其中,将具有不同厚度的至少两个坯板同时转移至加热炉内。4.根据权利要求1所述的热冲压部件的制造方法,其中,所述坯板包括第一部分与第二部分,所述第一部分具有第一厚度,所述第二部分具有不同于所述第一厚度的第二厚度。5.根据权利要求2所述的热冲压部件的制造方法,其中,多个区间的温度从加热炉的入口向加热炉的出口方向上升。6.根据权利要求5所述的热冲压部件的制造方法,其中,在多段加热所述坯板的区间中,彼此相邻的两个区间之间的温差大于0℃且小于或等于100℃。7.根据权利要求2所述的热冲压部件的制造方法,其中,在多个区间中,均热加热所述坯板的区间的温度高于多段加热所述坯板的其它区间的温度。8.根据权利要求1所述的热冲压部件的制造方法,其中,所述坯板在加热炉内停留180秒至360秒。9.根据权利要求1所述的热冲压部件的制造方法,在均热加热步骤之后,所述方法进一步包括:将经均热加热的坯板从加热炉转移至冲压模具;通过对经转移的坯板进行热冲压来形成成型体;以及冷却所形成的成型体。10.根据权利要求9所述的热冲压部件的制造方法,其中,在将经均热加热的坯板从加热炉转移至冲压模具中,空气冷却所述经均热加热的坯板10秒至15秒。11.一种热冲压部件,其通过根据权利要求1至权利要求10中任一项所述的热冲压部件的制造方法来制造,其中,扩散性氢的量小于0.45ppm,并且通过铜电位极化试验测得的腐蚀速度小于或等于3×2CN113924373A权利要求书2/2页10‑6A。12.根据权利要求11所述的热冲压部件的制造方法,其中,其具有大于或等于500MPa且小于800MPa的抗拉强度,并且具有铁素体与马氏体的复合组织。13.根据权利要求11所述的热冲压部件的制造方法,其中,其具有大于或等于800MPa且小于1200MPa的抗拉强度,并且具有铁素体与马氏体的复合组织。14.根据权利要求11所述的热冲压部件的制造方法,其中,其具有大于或等于1200MPa且小于2000MPa的抗拉强度,并且具有全马氏体组织。3CN113924373A说明书1/11页热冲压部件及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种热冲压部件及其制造方法。背景技术[0002]随着全世界对环境管制和与燃料经济性相关的管制日益强化,针对更轻的车辆材料的需求也在增加。因此,正在积极地进行对超高强度钢和热冲压钢的研发。其中,热冲压工艺通常由加热/成型/冷却/修整操作组成,并且在工艺中会利用材料的相转变