屈服强度和成形性优异的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104471093A(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201380036464.1(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.06.26C22C38/00C21D9/46(2006.01)(30)优先权数据C22C38/14(2006.01)2012-1565772012.07.12JPC22C38/58(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/06(2006.01)2015.01.08C23C2/28(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0674762013.06.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/010415JA2014.01.16(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人柿内艾丽佳村上俊夫梶原桂浅井达也水田直气(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人张玉玲权利要求书2页说明书17页(54)发明名称屈服强度和成形性优异的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法(57)摘要一种在钢材的表面形成有镀锌层的熔融镀锌钢板，其以特定量含有C、Si、Mn、P、S、Ti、Al、N，余量由铁和不可避免的杂质构成，贝氏体铁素体/马氏体、残留γ及铁素体(α)以特定的面积率存在，残留γ为特定的C浓度，再结晶α和未再结晶α晶粒内的亚晶粒为特定粒径，粒径5μm以上的α和加工α的面积率在5％以下，α晶粒内的TiC粒子的平均粒径在10nm以下。CN104471093ACN104471093A权利要求书1/2页1.一种屈服强度和成形性优异的高强度熔融镀锌钢板，其是在表面形成有镀锌层的钢板，其特征在于，以质量％计含有以下化学成分：C：0.05～0.3％、Si：1～3％、Mn：1～3％、P：0.1％以下但不含0％、S：0.01％以下但不含0％、Ti：0.02～0.2％、Al：0.001～0.1％、N：0.002～0.03％，余量由铁和不可避免的杂质构成，此外，具有同时满足式(1)和式(2)的成分组成，10[C]+0.4[Si]+[Mn]≤4.5……式(1)0.8×(723-10.7[Mn]-16.9[Ni]+29.1[Si]+16.9[Cr])+0.2×(910-203√[C]+44.7[Si]+31.5[Mo]-30[Mn]-11[Cr]-20[Cu]+700[P]+400[Al]+400[Ti])≤780……式(2)其中，[]意思是以质量％计的各化学成分的含量，并具有如下组织，其以相对于全部组织的面积率计含有贝氏体铁素体：40～65％、马氏体+残留奥氏体：15％以上、所述马氏体：15％以下、所述残留奥氏体：5％以上、铁素体：20～40％，所述残留奥氏体的C浓度CγR在0.9质量％以上，关于所述铁素体，再结晶铁素体的平均粒径和未再结晶铁素体晶粒内的亚晶粒的平均粒径均在3μm以下，并且，粒径5μm以上的铁素体的面积率在5％以下，且加工铁素体的面积率在5％以下，此外，存在于所述铁素体晶粒内的TiC粒子的平均粒径在10nm以下。2.根据权利要求1所述的屈服强度和成形性优异的高强度熔融镀锌钢板，其中，成分组成以质量％计还含有Cr：0.01～3％Mo：0.01～1％、Cu：0.01～2％、Ni：0.01～2％、B：0.00001～0.001％、Ca：0.0005～0.01％、Mg：0.0005～0.01％、REM：0.0001～0.01％中的一种或两种以上。3.一种屈服强度和成形性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1或2所示的成分组成的钢材以下述(1)～(3)所示的各条件，进行热轧之后，进行冷轧，其后进行退火，2CN104471093A权利要求书2/2页(1)热轧条件粗轧之后，加热至热轧加热温度：1200℃以上，以终轧结束温度：900℃以上轧制，接着以第一冷却速度为10℃/s以上的平均冷却速度急冷至第一保持温度：550～700℃，以此温度保持第一保持时间：10～100s，接着以第二冷却速度为10℃/s以上的平均冷却速度急冷至卷取温度：400～550℃，并以此温度卷取，(2)冷轧条件冷轧率：20～60％，(3)退火条件在500～700℃的温度域以第一加热速度为1～10℃/s的平均加热速度升温后，在700℃～[0.8Ac1+0.2Ac3]的温度域以第二加热速度为8℃/s以上的平均加热速度升温，在所述[0.8Ac1+0.2Ac3]～均热温度以第三加热速度为0.1℃/s以上的平均加热速度升温，在该均热温度下，保持均热时间：300s以下后，从该均热温度以第二冷却速度为5℃/s以上的平均冷却速度急冷至380～420℃的温度域并进行过