成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板、高强度熔融镀锌钢板以及高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104204259104204259A(43)申请公布日2014.12.10(21)申请号201380017111.7(51)Int.Cl.(22)申请日2013.03.06C22C38/00(2006.01)C21D9/46(2006.01)(30)优先权数据C22C38/06(2006.01)2012-0770022012.03.29JPC22C38/58(2006.01)2012-2756062012.12.18JPC23C2/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/06(2006.01)2014.09.26C23C2/28(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0561662013.03.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/146148JA2013.10.03(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人粕谷康二二村裕一内海幸博(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人雒运朴权权利要求书2页利要求书2页说明书14页说明书14页附图2页附图2页(54)发明名称成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板、高强度熔融镀锌钢板以及高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法(57)摘要本发明的高强度冷轧钢板具有规定的成分组成，钢组织以面积％计满足贝氏体铁素体(BF)+回火马氏体(TM)：65％以上、初生马氏体(M)：3～18％、残留奥氏体(残留γ)：5％以上、以及多边形铁素体(F)：5％以下，并且，满足规定的平均KAM＜1.00°：0.50°以上，并且，抗拉强度为980MPa以上。高强度冷轧钢板的成形性和形状冻结性优异。CN104204259ACN104259ACN104204259A权利要求书1/2页1.一种成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量％计满足C：0.1～0.3％、Si：1.0～3.0％、Mn：0.5～3.0％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、Al：0.01～1.0％和N：0.01％以下，余量由铁和不可避免的杂质构成，钢组织以面积％计满足贝氏体铁素体BF+回火马氏体TM：65％以上、初生马氏体M：3～18％、残留奥氏体即残留γ：5％以上、以及多边形铁素体F：5％以下，并且，满足平均KAM＜1.00°：0.50°以上，其中，上述“平均KAM＜1.00°”，表示多处的KAM值低于1.00°的平均值，KAM是方位差，KernelAverageMisorientation，单位为“°”，并且，抗拉强度为980MPa以上。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自Ti：0.01～0.1％、Nb：0.01～0.1％和V：0.01～0.1％中的至少一种元素。3.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自Cr：0.01～1％、Mo：0.01～1％和B：0.0001～0.005％中的至少一种元素。4.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自Cu：0.01～1％和Ni：0.01～1％中的至少一种元素。5.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，以质量％计还含有选自Ca：0.0005～0.005％和Mg：0.0005～0.005％中的至少一种元素。6.一种成形性和形状冻结性优异的高强度熔融镀锌钢板，其特征在于，在权利要求1～5中任一项所述的高强度冷轧钢板的表面形成有熔融镀锌层。7.一种成形性和形状冻结性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，在权利2CN104204259A权利要求书2/2页要求1～5中任一项所述的高强度冷轧钢板的表面形成有合金化熔融镀锌层。8.一种成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，是权利要求1～5中任一项所述的高强度冷轧钢板的制造方法，将具有权利要求1～5中任一项所述的成分组成的冷轧钢板加热至Ac3～960℃的温度域T1后，从该温度域T1至500℃以5℃/s以上的平均冷却速度CR1进行冷却，从500℃至(Ms-200)～420℃的温度域T2以10℃/s以上的平均冷却速度CR2进行冷却，接着在该温度域T2保持t2：10～70秒。9.一种成形性和形状冻结性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，是权利要求6所述的制造高强度熔融镀锌钢板的方法，将具有权利要求1～5中任一项所述的成分组成的冷轧钢板加热至Ac3～960℃的温度域T1之后，从该温度域T1至500℃以5℃/s以上的平均冷却速度CR1进行冷却，从500℃至(Ms-200)～420℃的温度域T2以10℃/s以上的平均冷却速度CR2进行冷却，接