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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104136648104136648A(43)申请公布日2014.11.05(21)申请号201380011209.1(51)Int.Cl.(22)申请日2013.02.06C22C38/06(2006.01)C22C38/58(2006.01)(30)优先权数据C21D8/02(2006.01)2012-0440682012.02.29JPC21D9/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.08.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0527292013.02.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/129049JA2013.09.06(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人柿内艾丽佳村上俊夫梶原桂浅井达也水田直气畠英雄(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人张玉玲权权利要求书2页利要求书2页说明书16页说明书16页附图1页附图1页(54)发明名称温成形性优异的高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明的高强度钢板,以质量%计含有C:0.05~0.3%、Si:1~3%、Mn:0.5~3%、P:0.1%以下(含0%)、S:0.01%以下(含0%)、Al:0.001~0.1%、N:0.002~0.03%,余量由铁和杂质构成,具有如下组织:以相对于全体组织的面积率计,含有贝氏体铁素体:40~85%、残留奥氏体(γR):5~20%、马氏体+γR:10~50%、铁素体:5~40%,γR的C浓度为0.5~1.0质量%,并且存在于铁素体晶内的γR以相对于全体组织的面积率计存在1%以上。CN104136648ACN104368ACN104136648A权利要求书1/2页1.一种温成形性优异的高强度钢板,其特征在于,具有如下成分组成:以质量%计含有C:0.05~0.3%、Si:1~3%、Mn:0.5~3%、P:0.1%以下且含0%、S:0.01%以下且含0%、Al:0.001~0.1%、N:0.002~0.03%,余量由铁和杂质构成,并具有如下组织:以相对于全体组织的面积率计含有贝氏体铁素体:40~85%、残留奥氏体:5~20%、马氏体+上述残留奥氏体:10~50%、铁素体:5~40%,上述残留奥氏体的C浓度即CγR为0.5~1.0质量%,并且存在于铁素体晶内的上述残留奥氏体以相对于全体组织的面积率计存在1%以上。2.根据权利要求1所述的温成形性优异的高强度钢板,其中,成分组成以质量%计还含有如下的至少一种,Cr:0.01~3%、Mo:0.01~1%、Cu:0.01~2%、Ni:0.01~2%、B:0.00001~0.01%、Ca:0.0005~0.01%、Mg:0.0005~0.01%、REM:0.0001~0.01%。3.一种温成形性优异的高强度冷轧钢板的制造方法,其特征在于,将具有权利要求1或2所示的成分组成的钢材,以下述(1)~(3)所示的各条件,在热轧后进行冷轧,随后进行热处理,(1)热轧条件精轧结束温度:Ar3点以上卷取温度:450~700℃(2)冷轧条件冷轧率:20~80%(3)热处理条件在600~Ac1℃的温度域,以满足下述式1的升温曲线进行升温,在退火加热温度:(0.4×Ac1+0.6×Ac3)~(0.05×Ac1+0.95×Ac3),以退火保持时间:1800s以下进行保持后,以5℃/s以上的平均冷却速度从该退火加热温度急冷至等温淬火温度:350~500℃后,在该等温淬火温度,以等温淬火保持时间:10~1800s进行保持后冷却至常温,或者在该等温2CN104136648A权利要求书2/2页淬火温度,以等温淬火保持时间:10~100s进行保持之后,再度升温至再加热温度:480~600℃,在该再加热温度,以再加热保持时间:1~100s进行保持后冷却至常温,[数学公式1]式1:23其中,X:再结晶率(-),DFe:铁的自扩散率(m/s),ρ0:初始位错密度(m/m),t:时间(s),t600℃:到达600℃这一时刻的时间(s),tAc1:到达Ac1这一时刻的时间(s),T(t):时间t时的温度(℃),[CR]:冷轧率(%)。3CN104136648A说明书1/16页温成形性优异的高强度钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及用于汽车零件等的温成形性优异的高强度钢板及其制造方法。还有,作为本发明的高强度钢板包括冷轧钢板、熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板。背景技术[0002]供汽车用骨架部件的薄钢板为了实现碰撞安全性和改善油耗,要求更高强度化。因此,要求使钢板强度高强度化为980MPa级以上,但因为在冲压时成形载荷变大,所以存在对冲