高强度熔融镀锌钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106029934A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201580009186.X(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2015.02.0611105代理人王利波(30)优先权数据2014-0286932014.02.18JP(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2016.08.18C22C38/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/06(2006.01)PCT/JP2015/0005362015.02.06C22C38/60(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/28(2006.01)WO2015/125433JA2015.08.27C23C2/40(2006.01)(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人伏脇佑介川崎由康权利要求书1页说明书15页(54)发明名称高强度熔融镀锌钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种高强度熔融镀锌钢板及其制造方法，所述高强度熔融镀锌钢板以含有Si、Mn的钢板作为母材，且镀敷外观、耐腐蚀性、高度加工时的耐镀敷剥离性和高度加工时的加工性优异。在退火的加热过程中采用以下的(条件1)～(条件3)：(条件1)在退火的加热过程中，在退火炉内温度为450℃以上且A℃以下(其中，A为选自500≤A的任意的值)的温度范围使升温速度为7℃/秒以上；(条件2)在退火中，使钢板最高到达温度为600℃以上且750℃以下；(条件3)在退火中，使钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围的钢板通过时间为30秒钟以上且10分钟以内，并使气体氛围的露点为-45℃以下。CN106029934ACN106029934A权利要求书1/1页1.一种高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其是对钢板实施退火而制造高强度熔融镀锌钢板的方法，所述高强度熔融镀锌钢板在该退火后的钢板表面具有每一面的镀敷附着量为20～120g/m2的镀锌层，所述钢板以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.001～1.000％、P：0.10％以下、S：0.010％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，该方法包括：在连续式熔融镀锌设备中对钢板实施退火时，在所述退火的加热过程中，在退火炉内温度为450℃以上且A℃以下(其中，A为选自500≤A的任意的值)的温度范围使升温速度为7℃/秒以上，在所述退火中使钢板最高到达温度为600℃以上且750℃以下，在所述退火中使钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围的钢板通过时间为30秒钟以上且10分钟以内，使气体氛围的露点为-45℃以下，对所述退火后的钢板实施熔融镀锌处理。2.根据权利要求1所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其中，所述钢板以质量％计进一步含有选自B：0.001～0.005％、Nb：0.005～0.050％、Ti：0.005～0.050％、Cr：0.001～1.000％、Mo：0.05～1.00％、Cu：0.05～1.00％、Ni：0.05～1.00％、Sn：0.001～0.20％、Sb：0.001～0.20％、Ta：0.001～0.10％、W：0.001～0.10％、V：0.001～0.10％中的1种以上元素作为成分组成。3.根据权利要求1或2所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在熔融镀锌处理后，进一步将钢板加热至450℃以上且600℃以下的温度来实施合金化处理，使镀敷层的Fe含量为8～14质量％的范围。4.一种高强度熔融镀锌钢板，其是通过权利要求1～3中任一项所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法制造的高强度熔融镀锌钢板，所述高强度熔融镀锌钢板具备基础钢板和形成于基础钢板上的镀锌层，所述基础钢板具有权利要求1或2所述的成分组成，存在于所述镀锌层正下方距所述基础钢板表面100μm以内的区域的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni、Sn、Sb、Ta、W、V中的1种以上(不包括仅为Fe的情况)的氧化物的形成量在每一面总计小于0.010g/m2。2CN106029934A说明书1/15页高强度熔融镀锌钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及高强度熔融镀锌钢板及其制造方法，所述高强度熔融镀锌钢板以含有Si及Mn的高强度钢板作为母材，且镀敷外观、耐腐蚀性、高度加工时的耐镀敷剥离性和高度加工时的加工性优异。背景技术[0002]近年来，作为用于汽车、家电、建材等领域的部件等的原材料，广泛使用了赋予防锈性的表面处理钢板，尤其是熔融镀锌钢板、合金化熔融镀锌钢板