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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104493095A(43)申请公布日2015.04.08(21)申请号201510009167.9(22)申请日2015.01.09(71)申请人宁波日星铸业有限公司地址315702浙江省宁波市象山黄避岙乡大林(72)发明人赵益峰何小远王惠兵张金星(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人骆文军(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法(57)摘要一种薄壁铸件的浇注系统,它包括型腔、直浇道、横浇道、内浇道和出气口,直浇道与横浇道连通,横浇道与内浇道连通,型腔与内浇道连通,出气口与型腔连通,横浇道分为上横浇道和下横浇道,上横浇道与直浇道连通,下横浇道与内浇道连通,上横浇道与下横浇道之间通过截留面连通,且上横浇道与截留面的连接处设有集渣包;及一种薄壁铸件的浇注方法,其特征在于:随流孕育,浇注温度为1350~1400℃,浇注速度为270~320kg/min;与现有技术相比,本发明具有在保证铸件的品质的前提下,可使得铸件成品率、出品率较高及生产成本较低的特点。CN104493095ACN104493095A权利要求书1/1页1.一种薄壁铸件的浇注系统,它包括型腔(1)、直浇道(2)、横浇道(3)、内浇道(4)和出气口(5),所述的直浇道(2)与横浇道(3)连通,所述的横浇道(3)与内浇道(4)连通,型腔(1)与内浇道(4)连通,出气口(5)与型腔(1)连通,其特征在于:所述的横浇道(3)分为上横浇道(3.1)和下横浇道(3.2),所述的上横浇道(3.1)与直浇道(2)连通,下横浇道(3.2)与内浇道(4)连通,所述的上横浇道(3.1)与下横浇道(3.2)之间通过截留面(6)连通,且上横浇道(3.1)与截留面(6)的连接处设有集渣包(7)。2.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注系统,其特征在于:所述的直浇道(2)、横浇道(3)、截留面(6)、内浇道(4)的最小截面积比为:1.26∶2.5∶1∶4。3.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注系统,其特征在于:所述的横浇道(3)的横截面为方形结构,所述的上横浇道(3.1)为直条型结构,所述的下横浇道(3.2)为两个,且下横浇道(3.2)均为“C”字型结构,所述的上横浇道(3.1)的两端分别通过截留面(6)与一个下横浇道(3.2)连通,且上横浇道(3.1)的中部与直浇道(2)连通,所述的内浇道(4)均布在下横浇道(3.2)上,所述的横浇道(3)整体为类“S”型的结构。4.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注系统,其特征在于:所述的出气口(5)的面积小于最小截面积。5.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注方法,其特征在于:随流孕育,浇注温度为1350~1400℃,浇注速度为270~320kg/min。6.根据权利要求5所述的薄壁铸件的浇注方法,其特征在于:所述的浇注温度为1380~1400℃。7.根据权利要求6所述的薄壁铸件的浇注方法,其特征在于:所述的浇注温度为1390℃。8.根据权利要求5所述的薄壁铸件的浇注方法,其特征在于:所述的浇注速度为270~300kg/min。9.根据权利要求8所述的薄壁铸件的浇注方法,其特征在于:所述的浇注速度为285kg/min。2CN104493095A说明书1/3页薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域,特别是涉及一种薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法。背景技术[0002]目前,现有技术小型薄壁铸件(特别是环形结构的薄壁铸件)在浇注时,生产过程控制不稳,容易生成缺陷,导致表面一次渣、二次渣严重和内部缩松而大量报废,使得铸件的成品率及出品率较低,生产成本较高。发明内容[0003]本发明针对以上问题提供一种可减少浇注缺陷,提高成品及出品率,从而大幅降低生产成本的薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法。[0004]本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种薄壁铸件的浇注系统,它包括型腔(也称为铸型)、直浇道、横浇道、内浇道和出气口,所述的直浇道与横浇道连通,所述的横浇道与内浇道连通,型腔与内浇道连通,出气口与型腔连通,所述的横浇道分为上横浇道和下横浇道,所述的上横浇道与直浇道连通,下横浇道与内浇道连通,所述的上横浇道与下横浇道之间通过截留面连通,且上横浇道与截留面的连接处设有集渣包。[0005]本发明的另一个目的是:提供一种薄壁铸件的浇注方法,随流孕育,浇注温度为1350~1400℃,浇注速度为270~320kg/min。[0006]采用以上结构和方法后,与现有技术相比,本发明由于横浇道分为上横浇道和下横浇道,上