镁合金成型浇注系统及其浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112170814A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011195368.X(22)申请日2020.10.30(71)申请人淄博德源金属材料有限公司地址256100山东省淄博市沂源县石桥镇葛庄村(72)发明人石宪柱翟慎宝魏其斌王可新王兴云刘忠良(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人邓鸣(51)Int.Cl.B22D21/04(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D2/00(2006.01)B22D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称镁合金成型浇注系统及其浇注方法(57)摘要本发明涉及一种镁合金成型浇注系统及其浇注方法，属于镁合金成型浇注技术领域。本发明提升镁合金产品的品质和质量稳定性，显著降低生产成本。本发明所述的镁合金成型浇注系统包括：电炉；固定于电炉内的坩埚；与所述坩埚密闭连接的炉盖，其上设有加料口、排气阀、接口法兰、温度传感器以及液位传感器；移液管，其上设有与接口法兰对应的法兰盘；连接于移液管一端的浇包；设置于浇包出料端的成型模具；以及与所述炉盖连接的压流装置。本发明所述的浇注方法，包括以下步骤：S1、投料、加热；S2、对S1中熔融物进行精炼、打渣；S3、沉降静置；S4、放置及预热移液管；S5、连接浇包；S6、压流成模。CN112170814ACN112170814A权利要求书1/1页1.一种镁合金成型浇注系统，其特征在于包括：电炉(1)；固定于电炉(1)内的坩埚(2)；与所述坩埚(2)密闭连接的炉盖(3)，其上设有加料口(4)、排气阀(5)、接口法兰(6)、温度传感器(7)以及液位传感器(8)；移液管(9)，其上设有与接口法兰(6)对应的法兰盘(10)；连接于移液管(9)一端的浇包(11)；设置于浇包(11)出料端的成型模具(12)；以及与所述炉盖(3)连接的压流装置。2.根据权利要求1所述的镁合金成型浇注系统，其特征在于：所述压流装置包括依次连接的空压机(13)、储气罐(14)、空气干燥机(15)，所述空气干燥机(15)通过连接管(16)与坩埚(2)连通。3.根据权利要求2所述的镁合金成型浇注系统，其特征在于：所述连接管(16)上设有开关阀(17)、流量调节阀(18)以及压力表(19)。4.根据权利要求1所述的镁合金成型浇注系统，其特征在于：所述浇包(11)的浇包罩通过管路与保护气气瓶(20)连通。5.根据权利要求1所述的镁合金成型浇注系统的浇注方法，其特征在于包括以下步骤：S1、投料、加热，向坩埚内加入烘干的镁合金物料及熔剂，对坩埚进行加热至预设温度，使镁合金物料及熔剂熔融；S2、对S1中熔融物进行精炼、打渣；S3、沉降静置，沉降静置30-60min至熔融物上层形成表面熔剂保护层；S4、放置及预热移液管；S5、连接浇包，将S4中移液管接入浇包，并向浇包的浇包罩内通入保护气；S6、压流成模，通过压流装置向坩埚内通入干燥气体，使S3的下层熔液经移液管到达浇包，通过成型模具浇注成形。6.根据权利要求5所述的镁合金成型浇注系统的浇注方法，其特征在于：S4中，移液管的预热温度为350-450℃，预热后将移液管一端插入接口法兰，并通过法兰盘将移液管固定，固定后移液管进液口距坩埚底部200mm～500mm。7.根据权利要求6所述的镁合金成型浇注系统的浇注方法，其特征在于：还包括排气除尘，当坩埚内熔融物到达液位传感器检测下限时，打开排气阀。2CN112170814A说明书1/3页镁合金成型浇注系统及其浇注方法技术领域[0001]本发明涉及一种镁合金成型浇注系统及其浇注方法，属于镁合金成型浇注技术领域。背景技术[0002]镁及镁合金化学性质活泼，在熔融状态下很容易氧化，由于镁合金熔体自身的氧化膜疏松多孔，因此需要熔剂或气体保护。采用含六氟化硫、二氧化硫等保护气体时，成本较高，而且容易造成温室效应和环境污染，与气体保护相比，熔剂保护成本低且操作简单，因而在工业化生产中广泛采用。但熔剂覆盖层很容易在搅拌和移液过程中破损，破损后会造成液面氧化同时增加熔剂用量，增大了氧化夹杂和熔剂夹杂的出现几率，如不能采用有效的保护措施，易造成废品率增加，导致资源浪费和品质降低。[0003]镁合金传统的浇注方式主要有：倾转式浇注、机械泵抽取和人工舀取等方式。[0004]倾转式浇注和机械泵的缺点为：坩埚晃动可能导致表面熔剂保护层破损而致使熔体氧化；产生的液体扰动易造成浮渣和沉渣的泛起，随镁合金液流出，致使夹杂等进入移液管，降低镁合金液纯净度，堵塞移液管。而且采用机械泵时，需要前期预热和后期清理，工作量大，作业周期长，增加生产成本。此外，倾转式浇注和机械泵输送量大，难以稳