大型铸件浇注系统及降低浇注高度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112658215A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011588551.6(22)申请日2020.12.29(71)申请人浙江佳力风能技术有限公司地址311241浙江省杭州市萧山区瓜沥镇友谊村(72)发明人邓小明王常银涂建平毛飞(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206代理人胡龙祥(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22C21/00(2006.01)B22D41/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大型铸件浇注系统及降低浇注高度的方法(57)摘要本发明公开了一种大型铸件浇注系统及降低浇注高度的方法，属于铸造技术，生产大型铸件时若车间高度方向空间不足，无法进行生产浇注，本发明将过桥砂箱安装在主砂箱的侧面且过桥砂箱的顶面不高于主砂箱的顶面，从而将浇口盆的高度降低，在浇口盆的上方留足空间，令铁水包的倾倒口能够高于浇口盆进行浇注。而且，在主砂箱相对的两侧均设过桥砂箱和浇口盆；用两台行车分别吊运一个铁水包，对两侧的浇口盆同时浇注，这样可以利用高度矮容量小的铁水包浇注大型铸件，有利于铁水包的倾倒口高于浇口盆，保证产品质量，提高浇注效率。CN112658215ACN112658215A权利要求书1/1页1.大型铸件浇注系统，包括主砂箱（01）、填充在所述主砂箱内的型砂（12）、过桥砂箱（4）、安装在所述过桥砂箱上的浇口盆（2），所述型砂内形成型腔（5），其特征是：所述过桥砂箱（4）安装在所述主砂箱（01）的侧面且所述过桥砂箱（4）的顶面不高于所述主砂箱（01）的顶面。2.根据权利要求1所述的大型铸件浇注系统，其特征是：所述主砂箱（01）包括自下而上依次叠放在一起的底箱（8）、至少一个砂箱圈（7）、盖箱（6），所述过桥砂箱（4）安装在所述盖箱（6）的侧面且所述过桥砂箱（4）的顶面不高于所述盖箱（6）的顶面。3.根据权利要求1所述的大型铸件浇注系统，其特征是：所述主砂箱（01）相对的两侧均设所述过桥砂箱（4）和浇口盆（2）。4.根据权利要求1所述的大型铸件浇注系统，其特征是：所述主砂箱内的型砂内设有直浇道（3）、内浇道（9）、横浇道（10）。5.降低浇注高度的方法，其特征是：在浇注大型铸件时，将过桥砂箱（4）安装在主砂箱（01）的侧面且令过桥砂箱（4）的顶面不高于主砂箱（01）的顶面。6.根据权利要求5所述的降低浇注高度的方法，其特征是：所述主砂箱（01）包括自下而上依次叠放在一起的底箱（8）、至少一个砂箱圈（7）、盖箱（6），所述过桥砂箱（4）安装在所述盖箱（6）的侧面且所述过桥砂箱（4）的顶面不高于所述盖箱（6）的顶面。7.根据权利要求5所述的降低浇注高度的方法，其特征是：所述主砂箱（01）相对的两侧均设过桥砂箱（4）和浇口盆（2）；用两台行车分别吊运一个铁水包（1），对两侧的浇口盆（2）同时浇注。2CN112658215A说明书1/2页大型铸件浇注系统及降低浇注高度的方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术，具体涉及大型铸件浇注系统及降低浇注高度的方法，适用于大型铸件高度很高，浇注时车间高度空间受限条件下的生产制造。背景技术[0002]在一般的铸造厂里，对于浇注大型铸件（如40吨以上的铸件），重要的是要保证车间高度方向存在有效空间，如果车间高度方向空间不足，将无法进行浇注。[0003]现有的浇注系统，其浇口盆直接安放在盖箱上，或者在盖箱上安装过桥砂箱，再将浇口盆安放在过桥砂箱上，这导致浇注系统整体高度过大，在车间高度方向的有效空间既定的前提下，将导致铁水包的倾倒口低于浇口盆，无法进行浇注。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服生产大型铸件时车间高度方向空间不足，无法进行生产浇注的缺陷，提供一种大型铸件浇注系统及降低浇注高度的方法。[0005]为达到上述目的，本发明的大型铸件浇注系统，包括主砂箱、填充在所述主砂箱内的型砂、过桥砂箱、安装在所述过桥砂箱上的浇口盆，所述型砂内形成型腔，其特征是：所述过桥砂箱安装在所述主砂箱的侧面且所述过桥砂箱的顶面不高于所述主砂箱的顶面。[0006]作为浇注系统的优选技术手段：所述主砂箱包括自下而上依次叠放在一起的底箱、至少一个砂箱圈、盖箱，所述过桥砂箱安装在所述盖箱的侧面且所述过桥砂箱的顶面不高于所述盖箱的顶面。[0007]作为浇注系统的优选技术手段：所述主砂箱相对的两侧均设所述过桥砂箱和浇口盆。[0008]作为浇注系统的优选技术手段：所述主砂箱内的型砂内设有直浇道、内浇道、横浇道。[0009]为达到上述目的，本发明的降低浇注高度的方法，其特征是：在浇注大型铸件时，将过桥