一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108907105A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201811048386.8(22)申请日2018.09.10(71)申请人杭州西子富沃德精密机械有限公司地址311311浙江省杭州市临安市於潜镇人民街132号(72)发明人郭平曹先峰王文允(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人解明铠刘静静(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法(57)摘要本发明公开了一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法，其中，所述浇注系统包括与转子铸件形状相应的型腔，所述型腔内设有用于成型主轴通孔的砂芯，还包括依次连通的浇口杯、直浇道、内浇道，所述直浇道沿转子铸件主轴延伸，穿过砂芯与内浇道连通，所述内浇道由直浇道的末端起延伸至与型腔连通。本发明提供的曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法，能够提高浇注液的利用率，将转子铸件的工艺出品率由现有技术的75％提高到88％左右，浇注系统结构小，便于后处理流转以及二次回炉使用。CN108907105ACN108907105A权利要求书1/1页1.一种曳引机转子铸件的浇注系统，所述转子铸件带有主轴通孔，所述浇注系统包括与转子铸件形状相应的型腔，所述型腔内设有用于成型主轴通孔的砂芯，其特征在于，还包括依次连通的浇口杯、直浇道、内浇道，所述直浇道沿转子铸件轴向延伸，穿过砂芯与内浇道连通，所述内浇道由直浇道的末端起延伸至与型腔连通。2.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述直浇道与内浇道相连通的部位设有过滤器。3.如权利要求2所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述直浇道的末端连接有第一分布腔，所述内浇道的始端与第一分布腔连通，内浇道的末端与型腔连通，所述过滤器设置于第一分布腔内。4.如权利要求3所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述第一分布腔与直浇道之间通过第二分布腔连通，所述第一分布腔的内径大于直浇道的内径，所述第二分布腔的内径大于直浇道的内径并小于第一分布腔的内径。5.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述内浇道分为绕转子铸件主轴轴线均匀分布的3～4路。6.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述直浇道与内浇道的横截面积比值为1.05～1.3：1。7.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述砂芯沿转子铸件轴向的两端均延伸出主轴通孔，砂芯朝向内浇道的一端设有与型腔主轴相应端面相抵的限位台阶。8.一种曳引机转子铸件的浇注方法，所述转子铸件带有主轴通孔，其特征在于，包括如下步骤：浇注液从浇口杯进入，沿穿过主轴通孔的直浇道由转子铸件轴向一侧流动至轴向另一侧，然后通过内浇道折返后流动至与转子铸件形状相应的型腔内。9.如权利要求8所述的曳引机转子铸件的浇注方法，其特征在于，所述直浇道与内浇道相连通的部位设有过滤器，所述内浇道分为绕转子铸件主轴轴线均匀分布的3～4路，浇注液由直浇道流出后，经过过滤器，分流入各路内浇道中折返后流入型腔内。10.如权利要求8所述的曳引机转子铸件的浇注方法，其特征在于，所述浇注液为铁水，浇注温度为1340℃～1380℃，浇注时间为30～35秒，保温时间为4～5h。2CN108907105A说明书1/4页一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法。背景技术[0002]在铸造生产中，浇注系统是将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，在铸件的生产成本中，原材料成本占比约70％左右，因此，减少浇注系统的重量，提高铸件出品率，降低铸件原材料的消耗，对生产成本降低及建设节约性社会具有重要意义。[0003]现有技术中，在制作曳引机转子铸件时，将液态金属从曳引机转子铸件的外圆周入水，内浇道分散为六道，浇注系统复杂且庞大，不便于回炉，降低了铸件出品率及模具型板利用率，增加了生产成本，降低了生产效率。发明内容[0004]本发明提供了一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法，在保证产品质量的基础上，改变思路，大幅简化了浇注系统，转子铸件出品率高，大大降低生产成本。[0005]一种曳引机转子铸件的浇注系统，所述转子铸件带有主轴通孔，所述浇注系统包括与转子铸件形状相应的型腔，所述型腔内设有用于成型主轴通孔的砂芯，还包括依次连通的浇口杯、直浇道、内浇道，所述直浇道沿转子铸件轴向延伸，途经砂芯与内浇道连通，所述内浇道由直浇道的末端起延伸至与型腔连通。[