铜包铝紫铜带生产工艺.pdf
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铜包铝紫铜带生产工艺.pdf
本发明公开了一种铜包铝紫铜带生产工艺,工艺流程包括:配料→熔炼→铸造→铸锭加热→热轧→双面铣屑→粗轧→一次剪边→中间退火→酸洗→精轧→脱脂→成品退火→酸洗→检验→包装入库。其中,中间退火和成品退火过程均采用惰性气体保护,主要成分为1~3%的氢气,其余为氮气;脱脂采用碱性脱脂剂,碱液温度为40~85℃;酸洗采用浓度为5~20%的稀硫酸溶液,酸洗温度40~85℃,酸洗速度≦450m/min。热处理过程的惰性气体保护可以防止紫铜带氧化,改善表面质量,提高产品成品率;脱脂除去铜带表面残留的轧制油和附着的有机油性物
200级铜包铝电磁线的生产工艺.pdf
本发明公开了一种200级铜包铝电磁线的生产工艺,属于铜包铝电磁线领域,其技术方案要点是包括以下步骤:将铝线和铜带的表面进行清洗,去除杂质和氧化层;将铜带包覆在铝线上然后通过使用专用的拉丝模具进行拉丝;将铜包铝裸线进行退火处理,退火温度保持在300到400℃;在铜包铝裸线上进行涂漆,保证涂漆均匀,然后将涂好漆的铜包铝裸线放入漆膜固化炉内进行烘焙,烘焙温度保持在450到500℃;将成型的铜包铝电磁线表面进行润滑,使铜包铝电磁线表面光滑并且粗细均匀;将最终的铜包铝电磁线进行收卷,解决现在铜包铝电磁线在生产过程中
铜包铝漆包线加工工艺.pdf
本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺,它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火,(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干;(c)收线,该收线的速度为(5±1)米/分钟;(d)下盘并包装。本发明铜包铝漆包线加工工艺,是铜和铝冶金结合,获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线,再通过热处理方法赋予成品所需的力学性能,为大型变压器提供了一种可以代替纯铜漆包线的材料,以铜包铝漆包线代替
铜包铝漆包线加工工艺.pdf
本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺,它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行多次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行多道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入烘炉中进行多道烘干;(c)收线;(d)下盘并包装。对铜包铝线芯进行4到6次拉拔。对拉拔后的线芯进行10到12道涂漆。在每一道涂漆步骤中,将上漆后的漆包线进行6-10道烘干。该收线的速度为(5±1)米/分钟。以上步骤中,由于线芯进行了多道烘干,因而其达到了去除应力的要求,也就是说不必在经过退火这一道工序,进而省去了退火炉这
铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置.pdf
本发明涉及一种金属材料领域,尤其涉及铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置。本发明的技术问题是:提供一种铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置。一种铜包塑线的铜带弯曲处清理打磨装置,包括有支撑架、第一电机、控制器、导流机构、倾轧机构、放料轮、喷淋器、导向槽、吸水擦、集水箱、传送带组、轨道板和第二电机;支撑架与第一电机进行固接;支撑架与控制器进行固接。本发明实现了保持铜带最原始的弯曲状态,防止铜带断裂;同时对铜带两侧进行压边处理,使得铜带绕成管状时贴合紧密,使纵缝变小,在包塑线的时候不会使得热熔胶膜融化后溢出到铜带外面,提高工