铜包铝漆包线加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103106981A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103106981103106981A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201210564801.1(22)申请日2012.12.24(71)申请人吴江市神州双金属线缆有限公司地址215234江苏省苏州市吴江市七都镇心田湾工业区(72)发明人张建峰(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫李艳(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/30(2006.01)H01B13/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称铜包铝漆包线加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺，它包括以下步骤：(a)对铜包铝线芯进行多次拉拔；(b)对拉拔后线芯进行多道涂漆，每一道涂漆包括以下步骤：(b1)给线芯上漆，(b2)将上漆后的线芯放入烘炉中进行多道烘干；(c)收线；(d)下盘并包装。对铜包铝线芯进行4到6次拉拔。对拉拔后的线芯进行10到12道涂漆。在每一道涂漆步骤中，将上漆后的漆包线进行6-10道烘干。该收线的速度为(5±1)米/分钟。以上步骤中，由于线芯进行了多道烘干，因而其达到了去除应力的要求，也就是说不必在经过退火这一道工序，进而省去了退火炉这一装置，这对于工厂企业来说大大节省了生产成本。CN103106981ACN103698ACN103106981A权利要求书1/1页1.一种铜包铝漆包线加工工艺，它包括以下步骤：(a)对铜包铝线芯进行多次拉拔；(b)对拉拔后线芯进行多道涂漆，每一道涂漆包括以下步骤：(b1)给线芯上漆；(b2)将上漆后的线芯放入烘炉中进行多道烘干；(c)收线；(d)下盘并包装。2.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线加工工艺，其特征在于：对铜包铝线芯进行4到6次拉拔。3.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线加工工艺，其特征在于：对拉拔后的线芯进行10到12道涂漆。4.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线加工工艺，其特征在于：在每一道涂漆步骤中，将上漆后的漆包线进行6-10道烘干。5.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线加工工艺，其特征在于：该收线的速度为(5±1)米/分钟。6.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线加工工艺，其特征在于：所述的烘炉内进口温度为210±10℃，中心温度为320±10℃，出口温度为450±10℃。7.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线加工工艺，其特征在于：所述线芯在烘炉中呈蛇形排布。2CN103106981A说明书1/2页铜包铝漆包线加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铜包铝漆包线加工工艺。背景技术[0002]传统的铜包铝漆包线加工工艺如CN101325102中所述，一般采用如下步骤：(1)放线;(2)拉丝;(3)清洗;(4)退火;(5)冷却;(6)涂漆、烘焙、冷却，在ZL201010548226.7中，叙述了另一种漆包线加工工艺，它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火,(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干;(c)收线。由此可见，在传统工艺中退火是必不可少的一步。但是退火的温度较高，退火炉的功率较大。发明内容[0003]针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种铜包铝漆包线加工工艺，其在去除退火工艺的情况下能够保证铜包铝漆包线的加工质量。[0004]为了解决上述难题，本发明采取的方案是一种铜包铝漆包线加工工艺，它包括以下步骤：(a)对铜包铝线芯进行多次拉拔；(b)对拉拔后线芯进行多道涂漆，每一道涂漆包括以下步骤：(b1)给线芯上漆；(b2)将上漆后的线芯放入烘炉中进行多道烘干；(c)收线；(d)下盘并包装。[0005]优选地，对铜包铝线芯进行4到6次拉拔。[0006]优选地，对拉拔后的线芯进行10到12道涂漆。[0007]优选地，在每一道涂漆步骤中，将上漆后的漆包线进行6-10道烘干。[0008]优选地，该收线的速度为(5±1)米/分钟。[0009]优选地，所述的烘炉内进口温度为210±10℃，中心温度为320±10℃，出口温度为450±10℃。[0010]优选地，所述线芯在烘炉中呈蛇形排布。[0011]本发明采用以上结构，具有以下优点：1、减少了退火这一道工序，省去了退火炉这一装置；2、为公司和社会节约了能源，降低了生产成本。具体实施方式[0013]本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺，它包括以下步骤：3CN103106981A说明书2/2页(a)对铜包铝线芯进行多次拉拔；(b)对拉拔后线芯进行多道涂漆，每一道涂漆包