双金属制动盘及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106224412A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610712071.3(22)申请日2016.08.23(71)申请人卜基山地址239300安徽省滁州市园林小区南区20栋403室申请人卜诗宇(72)发明人卜基山卜诗宇(74)专利代理机构江苏银创律师事务所32242代理人周海斌(51)Int.Cl.F16D65/12(2006.01)F16D65/847(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称双金属制动盘及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种双金属制动盘及其制造方法。该制动盘包括两摩擦片，且两摩擦片之间留有通风空间；两摩擦片之间还设有一组导流叶片，导流叶片将通风空间分隔成一组通风腔；还包括散热加强件；散热加强件包括一组分别位于通风腔内的第一散热件、以及位于两摩擦片内环边缘处的第二散热件；第一散热件与导流叶片及两摩擦片相贴或经铸造固连，第二散热件与两摩擦片的内环边缘分别相贴或经铸造固连；第二散热件具有一组分别与对应通风腔连通的通孔。本发明制动盘保留现有空心通风式制动盘的所有优点，且因其独特设计，使用寿命长，散热好，重量轻，机械性能高。CN106224412ACN106224412A权利要求书1/2页1.一种双金属制动盘，包括分别呈环形且具有内环边缘和外环边缘的两摩擦片；其特征是，两摩擦片固定连接，两摩擦片相互平行且同轴布置，且两摩擦片之间留有通风空间；两摩擦片之间还设有一组导流叶片，所述导流叶片将通风空间分隔成一组通风腔；还包括散热加强件；两摩擦片分别由第一种金属或合金制成，所述散热加强件由第二种金属或合金制成，第一种金属或合金的密度大于第二种金属或合金的密度；所述散热加强件包括一组分别位于通风腔内的第一散热件、以及位于两摩擦片内环边缘处的第二散热件；所述第一散热件与导流叶片及两摩擦片相贴或经铸造固连，所述第二散热件与两摩擦片的内环边缘分别相贴或经铸造固连；所述第二散热件具有一组分别与对应通风腔连通的通孔。2.根据权利要求1所述的双金属制动盘，其特征是，所述第一散热件包括分别与对应导流叶片相贴或经铸造固连的两第一侧壁、以及分别与对应摩擦片相贴或经铸造固连的两第二侧壁；第一侧壁与相邻的第二侧壁无缝固连；所述第一散热件呈由两第一侧壁和两第二侧壁围成的筒状；所述第二散热件呈环状，且具有内环面和外环面；所述第二散热件的外环面与两摩擦片的内环边缘分别相贴或经铸造固连；所述通孔分别贯通第二散热件的内环面和外环面。3.根据权利要求2所述的双金属制动盘，其特征是，所述第一散热件的第一侧壁厚度是与其紧邻导流叶片厚度的至少1.5倍，所述第一散热件的第二侧壁厚度是与其紧邻摩擦片厚度的至少1.5倍。4.根据权利要求2所述的双金属制动盘，其特征是，两摩擦片经一组固定柱固连；所述固定柱位于两摩擦片之间；所述第一散热件还包括包覆固定柱、且与固定柱相贴或经铸造固连的子散热件；所述子散热件与第一散热件的第一侧壁和/或第二侧壁无缝固连。5.根据权利要求1所述的双金属制动盘，其特征是，两摩擦片位于各通风腔内的侧面分别设有一组凸起，所述凸起与第一散热件嵌合或经铸造固连；所述导流叶片具有一组缺口，所述第一散热件与缺口嵌合或经铸造固连。6.根据权利要求5所述的双金属制动盘，其特征是，所述凸起呈倒锥形的圆台；所述缺口的延伸方向与制动盘轴向平行，所述缺口的两端分别与对应摩擦片相接，所述缺口将导流叶片分隔为一组子叶片。7.根据权利要求1所述的双金属制动盘，其特征是，两摩擦片分别由灰口铸铁制成，所述散热加强件由ZL205A铝合金制成。8.根据权利要求1至7任一项所述的双金属制动盘，其特征是，所述导流叶片的一端靠近两摩擦片的内环边缘，另一端靠近两摩擦片的外环边缘；所述导流叶片的两侧分别与对应摩擦片固连；或者，两摩擦片尺寸相同，两摩擦片的内环边缘共同构成摩擦片的内圆柱面，两摩擦片的外环边缘共同构成摩擦片的外圆柱面；或者，所述第一散热件与通风腔一一对应，所述第二散热件的通孔与通风腔一一对应；或者，所述第一散热件靠近两摩擦片内环边缘的末端与第二散热件固连；或者，所述固定柱为圆柱；或者，所述导流叶片呈曲线形。9.根据权利要求1至8任一项所述双金属制动盘的制造方法，其特征是，包括以下步骤：第一步、以两摩擦片和导流叶片组成的部分为盘芯；通过壳型铸造的方式，以第一种金属或合金铸造出盘芯铸件；对盘芯铸件进行抛丸处理，并进行精加工得到盘芯；第二步、将盘芯的非铸造区域密封；将盘芯放入低压铸造机内，并放入熔炼好的第二种金属或合金的液体，加保护剂后，进行铸造；之后即得由散热加强件和盘芯复合而成的双金2CN106224412A权利要求书2/2页属制动盘；第三步、将双金属制动盘依