制动盘及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110099769A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201780079534.X(72)发明人朴珖秀金肃焕(22)申请日2017.12.13(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限(30)优先权数据公司1100210-2016-01768302016.12.22KR代理人太香花赵永莉10-2016-01768312016.12.22KR(51)Int.Cl.10-2016-01769042016.12.22KRB23P19/027(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23P19/04(2006.01)2019.06.21B21D26/033(2006.01)B23P19/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B21D22/02(2006.01)PCT/KR2017/0146232017.12.13B23P11/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据F16D65/12(2006.01)WO2018/117528KO2018.06.28F16D65/02(2006.01)(71)申请人浦项产业科学硏究院地址韩国庆尚北道申请人POSCO公司权利要求书2页说明书8页附图6页(54)发明名称制动盘及其制造方法(57)摘要为了重量轻便且能够提高刚性，并通过改善盘板与轮毂的结合结构来使重量最小化且能够提高生产效率，提供一种制动盘制造方法，所述制动盘包括：盘板，提供摩擦面并在中央形成有孔；轮毂，结合于所述盘板的中央形成的孔，所述方法包括：准备盘板的步骤；准备平板形态的轮毂的步骤；使平板形态的轮毂位于盘板一面的步骤；将所述盘板和轮毂以过盈配合方式进行接合的步骤。CN110099769ACN110099769A权利要求书1/2页1.一种制动盘制造方法，所述制动盘包括：盘板，提供摩擦面并在中央形成有孔；轮毂，结合于所述盘板的中央形成的孔，所述方法包括：准备盘板的步骤；准备轮毂的步骤；以及对于所述盘板将轮毂以过盈配合方式进行接合的步骤。2.根据权利要求1所述的制动盘制造方法，其中，所述进行接合的步骤包括：对于所述盘板将轮毂以热冲压方式进行接合的步骤。3.根据权利要求1所述的制动盘制造方法，其中，所述进行接合的步骤包括：对于所述盘板将轮毂以冷冲压方式进行接合的步骤。4.根据权利要求1所述的制动盘制造方法，其中，所述进行接合的步骤包括：对于所述盘板将轮毂以液压成型方式进行接合的步骤。5.根据权利要求2所述的制动盘制造方法，其中，所述以冷冲压方式进行接合的步骤包括：在成型机内配置组装的盘板和轮毂的步骤；以及在常温下将轮毂施压于盘板的孔，从而以过盈配合方式进行接合的步骤。6.根据权利要求3所述的制动盘制造方法，其中，所述以热冲压方式进行接合的步骤包括：在成型机内配置盘板的步骤；将轮毂以高温方式进行加热的步骤；使加热的轮毂位于盘板的步骤；对轮毂进行施压成型以使其接合于盘板的孔，从而以过盈配合方式进行接合的步骤；以及对轮毂进行急速冷却的步骤。7.根据权利要求4所述的制动盘制造方法，其中，所述以液压成型方式进行接合的步骤包括：在成型机内配置组装的盘板和轮毂的步骤；以及向轮毂施加液压以将轮毂施压于盘板的孔，从而以过盈配合方式进行接合的步骤。8.根据权利要求1所述的制动盘制造方法，其中，所述准备盘板的步骤还包括：在所述盘板的中央加工凹凸形态的孔的步骤。9.根据权利要求1所述的制动盘制造方法，其中，所述准备轮毂的步骤还包括：将与所述孔的内周面相接触的轮毂的接合部加工为与所述盘板的孔对应的形态的步骤。10.根据权利要求2至9中任一项所述的制动盘制造方法，其中，所述盘板由锰(Mn)含量为16至20重量％以上的高锰钢构成。2CN110099769A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的制动盘制造方法，其中，所述盘板包含0.9至1.31重量％的碳(C)、16至20重量％的锰(Mn)、0.01至0.03重量％的硅(Si)、2.2至2.8重量％的铬(Cr)、0.3至0.7重量％的铜(Cu)，其余为铁(Fe)以及其它不可避免的杂质。12.根据权利要求10所述的制动盘制造方法，其中，所述以热冲压方式进行接合的步骤中，轮毂被加热为900℃至950℃的温度。13.根据权利要求12所述的制动盘制造方法，其中，所述以热冲压方式进行接合的步骤中，对于轮毂的施压力为12至22KN/cm2。14.根据权利要求10所述的制动盘制造方法，其中，所述以冷冲压方式进行接合的步骤中，对于轮毂的施压力为40至64KN/cm2。15.根据权利要求10所述的制动盘制造方法，其中，所述以液压成型方式进行接合的步骤中，对于轮毂的施压力为60至100KN/cm2。