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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106574347A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201580035345.3(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2015.07.06利商标事务所11038代理人李跃龙(30)优先权数据14/325,9402014.07.08US(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/04(2006.01)2016.12.29C22C38/12(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/14(2006.01)PCT/IB2015/0016782015.07.06C22C38/44(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/48(2006.01)WO2016/005818EN2016.01.14C22C38/50(2006.01)C21D9/52(2006.01)(71)申请人巴西冶金采矿公司C21D9/08(2006.01)地址巴西米纳斯基拉斯C21D8/02(2006.01)(72)发明人S·V·苏布拉玛年C21D6/00(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图14页(54)发明名称用于制备较厚规格的铌微合金化钢产品的方法(57)摘要在奥氏体加工中通过对TiN-NbC复合物的纳米尺度沉淀工程改造来控制奥氏体晶粒尺寸以制备较厚规格的铌微合金化钢产品的方法包括:控制钢产品的基础化学组成,以包括0.003-0.004重量%氮、0.012-0.015重量%钛、0.03-0.07重量%碳以及0.07-0.15重量%铌;降低粗化的温度以在约980℃至1030℃的温度范围内结束所述粗化操作;通过将所述产品快速冷却以在低于无再结晶的温度下进入精轧操作从而使高于约0.03重量%的铌以溶液形式保留在基质中,其中奥氏体晶粒尺寸为约30微米;以及在所述精轧操作中施加降低的轧制压下率。CN106574347ACN106574347A权利要求书1/2页1.一种在奥氏体加工中通过对TiN-NbC复合物的纳米尺度沉淀工程改造来控制奥氏体晶粒尺寸从而制备较厚规格的铌微合金化钢产品的方法,所述方法包括:(i)控制钢产品的基础化学组成,以包括(ii)降低粗化的温度以在约980℃至1030℃的温度范围内结束所述粗化操作,从而防止晶粒细化奥氏体通过形成TiN-NbC复合物沉淀而变粗超过约30微米;(iii)通过将所述产品快速冷却以在低于无再结晶的温度下进入所述精轧操作从而使高于约0.03重量%的铌以溶液形式保留在基质中,其中奥氏体晶粒尺寸为约30微米;以及(iv)在所述精轧操作中施加降低的轧制压下率,以使约30微米的精细奥氏体晶粒尺寸扁平化以获得充足的表面与体积比从而制备较厚规格的所得钢产品。2.如权利要求1所述的方法,其中高于约0.04重量%的铌以溶液形式保留在所述基质中。3.如权利要求1所述的方法,其中在所述精轧操作入口处的奥氏体晶粒尺寸被控制在约20-40微米范围内。4.如权利要求1所述的方法,其中TiN沉淀在约10-20nm范围内并且粒子间间距为约200-300nm。5.如权利要求1所述的方法,其中在约980℃至约1030℃范围内的温度下到所述粗化操作结束时产生供NbC沉淀的热力学势。6.如权利要求1所述的方法,其中TiN-NbC复合物在约20-50nm的尺寸范围内。7.如权利要求1所述的方法,其进一步包括在所述粗化操作的所述终点与精轧的起点之间施加上游加速冷却,以避免将所述基质中的溶质铌消耗至低于0.03重量%。8.如权利要求7所述的方法,其进一步包括在所述粗化操作的所述终点与精轧的所述起点之间施加上游加速冷却,以避免将所述基质中的溶质铌消耗至低于0.03重量%,并且在等于或低于无再结晶的所述温度下进入精轧。9.如权利要求1所述的方法,其进一步包括对所述钢产品施加加速冷却,以避免在部分再结晶状况中进行轧制,并且在低于无再结晶的所述温度下进入精轧。10.如权利要求1所述的方法,其进一步包括将氮控制在等于或低于约40ppm,并且添加钛来满足与所有氮组合的化学计量需要,从而形成高数密度的在约10-20nm尺寸范围内的TiN沉淀。11.如权利要求1所述的方法,其进一步包括通过常规板材轧制、常规带材热轧、斯特克尔轧机轧制或近净形状加工中的至少一种来加工所述钢产品。12.如权利要求1所述的方法,其中所述钢产品为管线钢。13.如权利要求1所述的方法,其中所述钢产品为基础结构钢。14.如权利要求1所述的方法,其中所述钢产品为超级马氏体不锈钢。15.如权利要求1所述的方法,其中所得钢产品的晶体织构相关各向异性的特性为最小2CN106574347A权利要求书