铌微合金钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103436765A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103436765103436765A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310295529.6(22)申请日2013.07.13(71)申请人瞿立双地址233200安徽省滁州市定远县连江镇三合村小瞿组7号(72)发明人瞿立双(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21D1/20(2006.01)C21D1/607(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称铌微合金钢的制备方法(57)摘要本发明公开了铌微合金钢的制备方法，所述浓度均为质量百分浓度，方法步骤如下：1)脱硫、脱硅处理：将含Nb＜0.03％、Si0.8-1.2％的废钢或生铁熔化，采用含镁量95％、粒度0.8～1.4mm的镁粒喷吹进行脱硫，每分钟喷吹6～12kg镁粒，脱硫后将炉渣除去，脱硫处理后的铁水中加入脱硅剂，加入量为铁水重量的4-6％，当温度为1350～1450℃，时间10～20min，铁水中Si的含量降低到0.06～0.10％时，同时控制炉渣碱度为1.3～1.8，将脱硅产生的渣去除；能够缩短工艺流程，降低生产成本，提高铌渣中的铌磷比，有效利用了丰富的铌资源的利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法。CN103436765ACN1034675ACN103436765A权利要求书1/1页1.铌微合金钢的制备方法，其特征在于，所述浓度均为质量百分浓度，方法步骤如下：1)脱硫、脱硅处理：将含Nb＜0.03％、Si0.8-1.2％的废钢或生铁熔化，采用含镁量95％、粒度0.8～1.4mm的镁粒喷吹进行脱硫，每分钟喷吹6～12kg镁粒，脱硫后将炉渣除去，脱硫处理后的铁水中加入脱硅剂，加入量为铁水重量的4-6％，当温度为1350～1450℃，时间10～20min，铁水中Si的含量降低到0.06～0.10％时，同时控制炉渣碱度为1.3～1.8，将脱硅产生的渣去除；2)将铁水重量的1.0～2.0%复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对铁水进行复合变质处理，反应温度为1400～1500℃，所述复合变质剂的化学成分重量百分比为：FeNB5050～55%、FeSiRe2120～25%、FeBa5Si6020～25%、钇基稀土5～10%；3)将Nb205＞50％的富铌渣，与硅钙粉、熔剂混合后制成铌渣合金剂，配比为：50～70％的富铌渣，20～45％的硅钙粉，5～10％的熔剂，铌渣合金剂加入量6～8kg/t钢水，出钢前预先将铌渣合金剂加入钢包烘烤，同时向钢包内按2-3L/min通入氩气和氦气的混合惰性气体，再出钢混冲；4)将铸件进行等温淬火处理和退火，所述等温淬火处理，采用500±20℃等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火；硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠以重量比为2∶3的比例，再将铸件置于温度低于200℃的退火炉里，升温到600±10℃，保温40±5分钟。2CN103436765A说明书1/2页铌微合金钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法，属于合金钢冶炼技术。背景技术[0002]铌是尖端稀有金属之一，是高强度微合金钢、先进陶瓷不可缺少的添加剂。白云鄂博矿是以铁、稀土、铌为主的多金属共生矿，铌资源丰富，储量居世界前列。白云鄂博矿铌资源利用的研究从二十世纪六十年代持续至今，其中包括国家在“六五”、“七五”和“八五”连续三个五年计划期间组织国内著名高校、科研院所及企业进行的联合攻关，研究的总体思路为：以选矿为前提，得到铌精矿；以选矿得到的铌精矿为原料，冶炼铌铁合金。开发的冶炼工艺有：高炉-转炉-电炉-电炉工艺；铁水连续提铌工艺；含碳冷固结球团两步电炉冶炼铌铁工艺；三相交流工频等离子体工艺；氧化焙烧球团(冷固结球团)回转窑选择性还原-熔分-冶炼工艺；磁化焙烧-磁选-等离子炉冶炼工艺。以上工艺具有生产流程长、成本高，铌的总回收率低，铌铁产品磷含量高，其产品质量难以与巴西铌铁相提并论，主要用作铸铁的添加剂，作为铌微合金钢的添加剂受到了一定程度的限制。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种铌微合金钢的制备方法，能够缩短工艺流程，降低生产成本，提高铌渣中的铌磷比，有效利用了丰富的铌资源的利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法。[0004]本发明的技术方案如下：铌微合金钢的制备方法，所述浓度均为质量百分浓度，方法步骤如下：1)脱硫、脱硅处理：将含Nb＜0.03％、Si0.8-1.2％的废钢或生铁熔化，采用含镁量95％、粒