铌微合金化冷轧辊的制造方法及铌微合金化冷轧辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111270122A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号201911357937.3C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.12.25C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人邢台德龙机械轧辊有限公司C22C38/46(2006.01)地址054000河北省邢台市邢台县南石门C22C38/48(2006.01)镇B21C37/00(2006.01)(72)发明人李义良肖志霞陈兴富霍振全王涛张国亮(74)专利代理机构石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13126代理人雷莹(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称铌微合金化冷轧辊的制造方法及铌微合金化冷轧辊(57)摘要本发明涉及一种铌微合金化冷轧辊的制造方法及铌微合金化冷轧辊，铌微合金化冷轧辊的制造方法，包括s1、冶炼：电炉冶炼并制备包含C、Si、Mn、Cr、M、V、Ni、P及S的钢水，且钢水由电炉出炉时，向钢水中随流加入铌铁粉，以制备冷轧辊用钢水；s2、精炼；s3、真空处理；s4、浇注电极棒、并对电极棒进行退火处理；s5、电渣重熔铸锭；s6、锻造：先墩粗、后拔长电极锭以制备冷轧辊，并对冷轧辊进行喷雾冷却处理；s7、热处理冷轧辊；s8、粗、精加工冷轧辊。本发明所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，可克服Nb易烧损而难以控制的难题，从而可制造出含有铌元素的冷轧辊；且制备的冷轧辊具有较高的硬度和耐磨性，及较长的使用寿命。CN111270122ACN111270122A权利要求书1/1页1.一种铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：s1、冶炼：电炉冶炼并制备包含C、Si、Mn、Cr、M、V、Ni、P及S的钢水，且钢水由电炉出炉时，向钢水中随流加入铌铁粉，以制备冷轧辊用钢水；s2、精炼：在钢包精炼炉内精炼冷轧辊用钢水；s3、真空处理：在VD炉内真空处理冷轧辊用钢水；s4、浇注电极棒、并对电极棒进行退火处理；s5、电渣重熔铸锭：对电极棒进行电渣重熔处理，以制备电极锭；s6、锻造：先墩粗、后拔长电极锭以制备冷轧辊，并对冷轧辊进行喷雾冷却处理；s7、热处理冷轧辊；s8、粗、精加工冷轧辊。2.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：步骤s1中，所述钢水的出炉温度为1500℃～1680℃，所述铌铁粉的粒度为1～3mm。3.根据权利要求2所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：所述铌铁粉中铌的质量百分比为65％。4.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：步骤s5中，电渣重熔工艺中的重熔电压为65V～85V，重熔电流为14500A～21500A，熔速为720kg/h～780kg/h。5.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：在步骤s6前，对电极锭进行高温扩散处理，且处理时间不小于36h。6.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：步骤s6中，电极锭终锻温度为750℃～800℃。7.根据权利要求1所述的铌微合金化冷轧辊的制造方法，其特征在于：步骤s7中的热处理工艺为：将冷轧辊放入热处理炉内、并当热处理炉升温至940℃～960℃时保温24h～36h→出炉喷雾冷却至450℃～500℃时保温4h～10h→热处理炉升温至770℃～800℃时保温20h～32h→炉内冷却至450℃～500℃时保温2h～6h→热处理炉升温至680℃～700℃保温20h～120h→热处理炉冷至≤150℃～250℃时，冷轧辊出炉并空冷至室温。8.一种铌微合金化冷轧辊，其特征在于，其化学成分及质量百分比为：C：0.7～1.0，Si：0.6～1.5，Mn：0.3～0.6，Cr：4.0～6.0，Mo：0.5～1.0，V：0.2～0.5，Ni：0.2～0.5，Nb：0.01～0.08，P≤0.020，S≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。9.根据权利要求8所述的铌微合金化冷轧辊，其特征在于，其化学成分及质量百分比为：C：0.88；Si：0.9；Mn：0.40；Cr：5.90；Mo：0.66；V：0.27；Ni：0.26；Nb：0.03；S≤0.008；P≤0.013，余量为Fe和不可避免的杂质。2CN111270122A说明书1/5页铌微合金化冷轧辊的制造方法及铌微合金化冷轧辊技术领域[0001]本发明涉及轧辊技术领域，特别涉及一种铌微合金化冷轧辊的制造方法，同时，本发明还涉及一种由该制造方法制备的铌微合金化冷