一种营养保留型免发干海参的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106805151A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710082504.6(22)申请日2017.02.16(71)申请人山东好当家海洋发展股份有限公司地址264305山东省威海市荣成市虎山镇好当家工业园区虎山街2027号申请人山东省海洋资源与环境研究院(72)发明人张健孙永军鞠文明唐晓波井月欣赵云苹王共明王鹏程邱美茹(51)Int.Cl.A23L17/00(2016.01)A23L5/10(2016.01)A23B4/03(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种营养保留型免发干海参的加工方法(57)摘要本发明涉及一种营养保留型免发干海参的加工方法。其解决现有海参加工易掉皮及营养流失严重、干燥时间长的问题。其是采用鲜活海参为原料，去除内脏和泥沙后在沸水中短时水煮脱盐定型；再经清洗去杂后进行低温隔水煮制熟化；熟化后的海参冷却后采取热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥，将其加工成干海参。本发明对海参进行短时水煮脱盐定型后采用低温隔水煮制熟化，其操作安全，且避免了海参在沸水中翻动掉皮和营养流失；其对海参采取的热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥方式，缩短干燥时间，节约生产成本；其加工的干海参直接采用热水浸泡即可方便食用，不需重新泡发。CN106805151ACN106805151A权利要求书1/1页1.一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤：a、原料的选取与处理选取鲜活海参为原料，沿海参腹部剖开一小口，去除内脏和泥沙；b、水煮脱盐定型将步骤（a）中得到处理后的海参置于沸水中进行短时水煮脱盐定型；c、清洗去杂将步骤（b）中得到的水煮脱盐定型的海参腹部全部剖开，去除口器，清洗去除体内杂质；d、低温隔水煮制熟化将步骤（c）中得到的去除杂质后的海参进行低温隔水煮制熟化；e、梯级干燥将步骤（d）中得到熟化后的海参冷却后进行热风干燥，去除海参表面的水分，室温返潮，然后进行冷风干燥；f、储存将步骤（e）中得到的冷风干燥后的海参放在阴凉干燥处储存。2.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：所述的短时水煮脱盐定型是将处理后的海参置于沸水中煮制1～5min，进行水煮脱盐定型。3.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：所述的低温隔水煮制熟化是将去除杂质后的海参送入包装袋中真空包装，再置于90～98℃的热水中进行低温隔水煮制1.5～4h，将海参熟化。4.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：所述的梯级干燥是将熟化后的海参冷却至常温，然后在热风温度45～70℃条件下干燥20～60min，去除海参表面的水分，然后进行室温返潮0.5～2h，再将返潮后的海参在温度15～20℃，风速1.5～2.0m/s条件下进行冷风干燥至其含水量低于10%；其中，冷风干燥期间每隔1～3h翻动海参一次。5.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：在所述的冷风干燥期间，将海参每隔12～24h置于50～100℃的水中，浸泡1～5min，进行整形处理。2CN106805151A说明书1/4页一种营养保留型免发干海参的加工方法技术领域[0001]本发明涉及软体动物的加工，尤其是一种营养保留型免发干海参的加工方法。背景技术[0002]海参高蛋白、低脂肪、低糖，并富有各种人体所需要的氨基酸、维生素、脂肪酸以及常量和微量元素等成分，且含有很高的生物活性，如抗凝血、抗病毒、抗肿瘤、降血脂和抗血栓等，具有很高的营养价值和保健功能。随着人们生活水平的提高，对海参的品质要求也日益增加，尤其是把营养性需求放在首位。[0003]鲜海参自身存有自溶酶，极易受到环境因素影响而发生自溶，且主要营养成分如蛋白质和多糖会在海参自溶时会发生显著降解和溶出现象，对鲜海参的储藏和运输造成了困难。故鲜海参往往需经加工制成海参制品后进行销售，如干海参等。经研究表明，海参加工方法不同，会导致海参产品营养成分的变化，加工过程中的煮制、腌渍、油炸等工序是造成营养损失的重要环节。例如，2015年11月4日公开的CN105011219A中国发明专利说明书中公开的“一种即食净干海参及其制备方法、食用方法”，其是将鲜活的海参开肚、去除内脏清洗干净后，水沸煮制4～6min后，从头至尾剪开，去除沙嘴、清洗、超微清洗后晾晒烘干，烘干后的海参纯净水泡软，煮制30～45min，煮制后的海参进行烘烤，烘烤温度30～50℃，烘烤时间23～25h，水分保持在11～12%，烘烤结束后保持通风47-49h，将烘烤后的海参低温除菌，无菌包装。2015年7月8日公开的CN104757599A中国发明专利