

改善线路板阻焊塞孔冒油的方法.pdf
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改善线路板阻焊塞孔冒油的方法.pdf
本发明公开了一种改善线路板阻焊塞孔冒油的方法,用于对线路板上的待塞孔进行阻焊塞孔处理,包括以下步骤:阻焊前处理:进行磨板处理,清洁线路板表面,在线路板的铜面形成粗糙度;烘板处理:在阻焊前处理步骤之前进行前烘板处理,及/或,在阻焊前处理步骤之后行进后烘板处理;阻焊塞孔:对线路板上的待塞孔进行塞孔处理;在线路板上印刷阻焊油墨;对线路板进行对位、曝光及显影处理;对线路板进行终固化处理。所述改善线路板阻焊塞孔冒油的方法,能够去除线路板上孔和基材内残留的水分,有效地改善线路板阻焊塞孔固化后出现冒油的缺陷,提高产品的
一种改善阻焊盘中孔冒油上PAD的加工方法.pdf
本发明公开了一种改善阻焊盘中孔冒油上PAD的加工方法,包括步骤:S1.粗化生产板表面;S2.塞孔:从盘中孔曝光菲林的盖油面进行塞孔作业;S3.单次阻焊丝印对生产板两面印油;S4.生产板预烤,将湿润油墨初步固化;S5.使用曝光菲林对生产板进行曝光;S6.对曝光后的生产板显影:显影参数中,关闭后三段加压水洗,关闭强风吹干,显影缸下压压力调低,显影速度调低,放板时生产板冒油开窗面朝下,显影首件合格后批量显影;S7.后烤:对显影后生产板分段固化。通过优化菲林设计、塞孔面次的选择、显影参数的优化、盖油面曝光能量的管
线路板及其阻焊塞孔制作方法.pdf
本申请提供一种线路板及其阻焊塞孔制作方法。上述的线路板的阻焊塞孔制作方法包括:获取待阻焊的线路板对应的钉床的丝印钉孔及定位孔的加工参数;根据加工参数制作钉床的钻带料号;根据钉床的钻带料号对钉床的基板进行钻孔加工;根据钉床的钻带料号及塞孔方向将丝印钉组件安装于基板上,形成钉床;将钉床按印刷方向安装于印刷台上;将线路板的放置于钉床上,使钉床支撑于线路板;对线路板的一面进行丝印;将线路板进行翻转;对线路板的另一面进行丝印。上述的线路板的阻焊塞孔制作方法,实现了对线路板的两面阻焊的连续印刷,减少了线路板的阻焊塞孔
基于塞孔处理线路板阻焊制备方法及线路板.pdf
本申请提供一种基于塞孔处理线路板阻焊制备方法及线路板。上述的基于塞孔处理线路板阻焊制备方法,本申请提供一种基于塞孔处理线路板阻焊制备方法,包括如下步骤:提供板体,采用双重固化树脂对所述导通孔进行塞孔操作,再进行热固化操作,以在所述导通孔形成内凹陷的树脂塞,分别对形成有所述树脂塞的板体的第一面和第二面进行丝印阻焊操作、抽真空操作、光固化操作和烘烤操作,以使阻焊油墨固化。通过该方法,能增大板体面油与塞孔内树脂塞的结合力,提高阻焊油墨层与板体的连接强度,能够对板体的导通孔起到更好地保护作用,尤其适用于新能源汽车
一种改善阻焊厚铜板塞孔不良的加工方法.pdf
本发明公开了一种改善阻焊厚铜板塞孔不良的加工方法,包括:步骤S1,前工段来料通过阻焊前处理;步骤S2,进行阻焊前塞孔;步骤S3,第一次阻焊时印刷厚铜板两面面油;步骤S4,预烤,将湿润面油初步固化;步骤S5,第一次曝光,使用LMS菲林+曝孔菲林技术;步骤S6,进行第一次显影;步骤S7,采用分段固化烘烤;步骤S8,烘烤后的厚铜板进行前处理;步骤S9,第二次阻焊时印刷厚铜板两面面油;步骤S10,第二次曝光,使用菲林技术;步骤S11,进行第二次显影;步骤S12,高温烘烤。本发明有效的避免了常规操作流程中在塞孔前0