盘式物料自动上料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107471534A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710883156.2(22)申请日2017.09.26(71)申请人歌尔股份有限公司地址261031山东省潍坊市高新技术产业开发区东方路268号(72)发明人郭怀肖(74)专利代理机构潍坊正信致远知识产权代理有限公司37255代理人李娜娟(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称盘式物料自动上料设备(57)摘要本发明公开了一种盘式物料自动上料设备，涉及注塑工艺辅助设备技术领域，包括直线输送装置，及安装在所述输送装置两端的分盘机构和空盘回收机构；所述分盘机构包括呈四角设置的四个分盘柱，料盘的四个角部分别搭接在四个所述分盘柱的顶部，四个所述分盘柱上均设有在其旋转时所述料盘能够从其顶部滑到底部并落在料盘托盘上的分盘滑道，所述分盘滑道呈螺旋状设置在所述分盘柱的侧表面上；所述托盘能够在所述输送装置上往复运动，载有所述料盘的所述托盘能够停在所述输送装置的中部进行卸料；所述分盘柱的下端面与所述输送装置的上表面之间留有供所述托盘通过的空间。本发明能够实现嵌件的自动上料和料盘回收，上料速度快。CN107471534ACN107471534A权利要求书1/1页1.盘式物料自动上料设备，其特征在于，包括直线输送装置，及安装在所述输送装置两端的分盘机构和空盘回收机构；所述分盘机构包括呈四角设置的四个分盘柱，料盘的四个角部分别搭接在四个所述分盘柱的顶部，四个所述分盘柱上均设有在其旋转时所述料盘能够从其顶部滑到底部并落在料盘托盘上的分盘滑道，所述分盘滑道呈螺旋状设置在所述分盘柱的侧表面上；所述托盘能够在所述输送装置上往复运动，载有所述料盘的所述托盘能够停在所述输送装置的中部进行卸料；所述分盘柱的下端面与所述输送装置的上表面之间留有供所述托盘通过的空间。2.根据权利要求1所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，四个所述分盘柱通过传动装置由同一旋转电机驱动。3.根据权利要求2所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，所述传动装置包括分别竖向固定在四个所述分盘柱下侧的旋转柱，四个所述旋转柱上均设有旋转齿轮，四个所述旋转齿轮通过传动带传动连接，所述旋转电机的输出轴与其中的一个所述旋转柱连接。4.根据权利要求1所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，所述空盘回收机构包括托盘顶升装置及对称安装在所述输送装置两侧的料盘托架；所述料盘托架包括支撑架及铰接在所述支撑架上的承托块，所述料盘的两侧分别搭在所述承托块上。5.根据权利要求4所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，所述承托块的一端铰接在所述支撑架的顶部，所述承托块的另一端水平伸出用于承托所述料盘；所述承托块与所述支撑架相铰接一端的位于下侧的角部为圆弧结构，位于上侧的角部为直角结构。6.根据权利要求4所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，所述输送装置为电缸，所述托盘顶升装置为安装在所述电缸的滑块上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定有托板，所述托盘设置在所述托板上。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，设有所述分盘机构和所述空盘回收机构的位置均设有用于盛放所述料盘的料仓，所述料仓包括竖向设置在所述料盘的四个角部位置的直角限位柱，四根所述限位柱的顶端连接为一体。8.根据权利要求7所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，四根所述限位柱的上端相对的两侧通过横梁固定连接，与该两侧相垂直的另外相对的两侧通过连接杆可分离连接，所述连接杆与所述输送装置异面垂直。9.根据权利要求8所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，所述连接杆的一端与一根所述限位柱铰接，所述连接杆的另一端设有挂钩，与之相对应的所述限位柱上设有与所述挂钩相配合的凸柱，所述挂钩搭在所述凸柱上；设有所述凸柱的所述限位柱分为上下两段，该两段之间通过合页连接。10.根据权利要求1所述的盘式物料自动上料设备，其特征在于，所述托盘与所述输送装置相垂直的两侧边缘均设有上翘的限位部。2CN107471534A说明书1/5页盘式物料自动上料设备技术领域[0001]本发明涉及注塑工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种注塑用嵌件的自动上料设备。背景技术[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。在一些注塑产品中，需要注塑钢片、弹片等嵌件，即将钢片、弹片等嵌件放入到注塑模具中，然后注塑成型出带有各种嵌件的塑胶产品。[0003]目前，人们会将嵌件经过冲床冲裁成一个一个的单体，然后放入周转