自动上料式物料打磨机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111571328A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010501889.7B24B47/12(2006.01)(22)申请日2020.06.04B24B47/22(2006.01)(71)申请人蒋家春地址230000安徽省合肥市肥东县撮镇镇新安村双堡郢组(72)发明人蒋家春(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人鲁晓瑞(51)Int.Cl.B24B5/04(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称自动上料式物料打磨机构(57)摘要本发明公开了自动上料式物料打磨机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有输料机构、夹持机构、打磨机构和下料机构；所述输料机构包括输送板，所述输送板的一侧设置有安装卡槽；所述夹持机构设置在安装卡槽的上端，所述夹持机构包括零件卡爪，所述第一安装板的上端滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端安装有第一电动伸缩杆；所述打磨机构包括两个打磨轮，两个所述打磨轮设置在零件卡爪的两侧；所述下料机构包括下料板，所述下料板固定在支撑架的另一侧；本发明通过第一电动伸缩杆将零件下移并接触到滚动的打磨轮，进行打磨，打磨完成，移动到下料板处进行投放，完成自动上料打磨下料的目的，减少人工劳动，效率较高。CN111571328ACN111571328A权利要求书1/1页1.自动上料式物料打磨机构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有输料机构、夹持机构、打磨机构和下料机构；所述输料机构包括输送板，所述输送板固定在支撑架的一侧，所述输送板的一侧设置有安装卡槽；所述夹持机构设置在安装卡槽的上端，所述夹持机构包括零件卡爪，所述零件卡爪的上端设置有第一安装板，所述第一安装板的上端滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端安装有第一电动伸缩杆；所述打磨机构包括两个打磨轮，两个所述打磨轮设置在零件卡爪的两侧；所述下料机构包括下料板，所述下料板固定在支撑架的另一侧。2.根据权利要求1所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述输送板倾斜设置，且所述安装卡槽固定在输送板较低一端，所述安装卡槽为V型结构。3.根据权利要求1所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述零件卡爪为“冂”型结构，所述零件卡爪的一端设置有第一顶杆，所述零件卡爪的另一端插接设置有第二顶杆，所述第二顶杆的另一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过第二安装板与第一安装板相连接。4.根据权利要求3所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述第一顶杆和第二顶杆的端部为锥形结构。5.根据权利要求3所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述第一顶杆通过轴承与螺杆转动连接，且所述螺杆与零件卡爪螺纹连接，所述第二顶杆通过轴承与第二电动伸缩杆的伸长端转动连接。6.根据权利要求1所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述第一安装板的一侧连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆安装在第二支撑板上。7.根据权利要求1所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆的顶部的底座上连接有第三支撑板上，所述第三支撑板通过第一导向杆与支撑架滑动连接，所述第三支撑板连接有第四电动伸缩杆。8.根据权利要求7所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述第三支撑板的两端固定有第二导向杆，所述第二导向杆与第二支撑板滑动插接。9.根据权利要求1所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：两个所述打磨轮与支撑架转动连接，每个所述打磨轮通过皮带与驱动电机的转动轴转动连接。10.根据权利要求1所述的自动上料式物料打磨机构，其特征在于：所述下料板倾斜设置，且所述下料板的四周设置有防护挡板。2CN111571328A说明书1/4页自动上料式物料打磨机构技术领域[0001]本发明涉及生产加工技术领域，特别涉及自动上料式物料打磨机构。背景技术[0002]在生产加工中，通常会生产杆状零件，并且杆状零件的外表面在实际生产时不能达到需要的精度，通常需要再加工，需要使用到打磨工序，将零件的外表面进行打磨抛光，达到需要的精度，现有技术中，通常人工将零件进行安装固定，并且手持打磨机进行打磨，操作繁琐，安装和拆卸比较麻烦，效率较低，并且人工操作打磨产生的粉末容易别操作人员吸收，造成危害。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供自动上料式物料打磨机构，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：自动上料式物料打磨机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有输料机构、夹持机构、打磨机