一种钢滚圈锻件的热处理工艺.pdf
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一种钢滚圈锻件的热处理工艺.pdf
本发明公开一种钢滚圈锻件的热处理工艺,所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成,且钢滚圈锻件的壁厚为70mm~100mm,包括以下步骤:a、将钢滚圈锻件加热至840℃~870℃,保温4h~6h;b、保温结束后,将钢滚圈锻件浸入冷却介质中,停留5s~10s,所述冷却介质的温度为15℃~25℃;c、将钢滚圈锻件取出空冷至室温。本发明通过严格控制过水时间,从而可利用工件余热进行高温回火,相较于传统调质处理方式,可省去高温回火操作,不仅节约了能源,且大大缩短了生产时间,提高了生产效率。
一种9Ni钢锻件表面热处理工艺.pdf
本发明涉及机械加工相关技术领域,且公开了一种9Ni钢锻件表面热处理工艺,包括底座,所述底座的底端中部固定安装有风机,且底座的表面固定安装有与风机出气口相通的风箱,所述风箱的表面固定安装有输流板,且输流板的表面开设用于风箱中气流与外部相通的分流孔,所述分流孔在其输流板的表面等距开设,所述分流孔的内壁活动安装有支撑架。本发明通过输流板上开设等距的分流孔,并通过其分流孔上安装有与金属板材磁吸的磁块,因而在进行工作的过程中,通过其分流孔吹出的气流及磁块对板材的吸附致使金属板材浮起,因而使得板材热处理面有均匀的气流
一种马氏体不锈钢环形锻件及其热处理工艺.pdf
一种马氏体不锈钢环形锻件及其热处理工艺,属于核电用大锻件制造技术领域。环坯的化学成分按重量百分比为:C:0.01~0.12%,Si:≤0.8%,Mn:0.20~1.40%,P:≤0.030%,S:≤0.030%,Cr:10.0~16.0%,Ni:4.0~7.0%,Mo:0.2~1.1%,V:0.10~0.30%,Co:≤0.08%,Cu:≤0.04%,余量为Fe。将锻造后的环形锻件表面覆盖石棉毡,保证环形锻件降温速度为5~30℃/分钟,保持红热状态装入退火炉,装炉时炉温为690~710℃。将环形锻件在炉中
一种异形锻件的热处理工艺.pdf
一种异形锻件的热处理工艺,包括以下步骤:1)异形锻件出炉摆放、2)淬火、3)回火;本发明,在淬火加热过程中采用半封闭加气体保护措施,确保锻件表面在加热过程中不氧化、不脱碳,温度控制采用全自动数显仪表,多点监控,确保炉温相对一致均匀。使返工率由50%降为0,立式摆放加热,产品有效受热面积明显增大,加热时间缩短,单位时间内的生产效率得到大大提高。
一种转子锻件的热处理工艺.pdf
本发明提供一种转子锻件热处理工艺,包括以下过程:将锻造成型后的转子锻件装炉,升温至850~880℃保温处理;将保温处理后的转子锻件出炉空冷至300~400℃;将空冷后的转子锻件装炉,升温至850~880℃保温处理;将转子锻件装炉炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷;对空冷后转子锻件进行淬火;将淬火后转子锻件装炉炉冷至小于或等于200℃时出炉。有效改善了现有技术中,采用常规热处理方式,使得转子锻件的力学性能较差,无法满足工程应用要求的问题。