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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107641705A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201710890267.6(22)申请日2017.09.27(71)申请人无锡宝露重工有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区惠山经济开发区前洲工业集中区(72)发明人华志伟(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C21D9/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钢滚圈锻件的热处理工艺(57)摘要本发明公开一种钢滚圈锻件的热处理工艺,所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成,且钢滚圈锻件的壁厚为70mm~100mm,包括以下步骤:a、将钢滚圈锻件加热至840℃~870℃,保温4h~6h;b、保温结束后,将钢滚圈锻件浸入冷却介质中,停留5s~10s,所述冷却介质的温度为15℃~25℃;c、将钢滚圈锻件取出空冷至室温。本发明通过严格控制过水时间,从而可利用工件余热进行高温回火,相较于传统调质处理方式,可省去高温回火操作,不仅节约了能源,且大大缩短了生产时间,提高了生产效率。CN107641705ACN107641705A权利要求书1/1页1.一种钢滚圈锻件的热处理工艺,所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成,且钢滚圈锻件的壁厚为70mm~100mm,其特征在于:包括以下步骤:a、将钢滚圈锻件加热至840℃~870℃,保温4h~6h;b、保温结束后,将钢滚圈锻件浸入冷却介质中,停留5s~10s,所述冷却介质的温度为15℃~25℃;c、将钢滚圈锻件取出空冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种钢滚圈锻件的热处理工艺,其特征在于:所述冷却介质为水。3.根据权利要求1所述的一种钢滚圈锻件的热处理工艺,其特征在于:步骤a中将钢滚圈锻件加热至860℃,保温5h。2CN107641705A说明书1/2页一种钢滚圈锻件的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理领域,尤其涉及一种钢滚圈锻件的热处理工艺。背景技术[0002]目前,壁厚为70mm~100mm的钢滚圈锻件是采用35号钢锻造而成,之后通过调质处理(即淬火到室温,然后重新加热后高温回火),得到回火索氏体,并使其表层硬度达到HB190~220,满足使用要求。然而,采用调质处理的方式来提高表层硬度存在工艺繁琐,处理时间长的问题,其大大影响生产效率,由此,急需解决。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述问题,提供一种钢滚圈锻件的热处理工艺,以解决现有钢滚圈锻件采用调质处理的方式来提高表层硬度,工艺繁琐,处理时间长,影响生产效率的问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:[0005]一种钢滚圈锻件的热处理工艺,所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成,且钢滚圈锻件的壁厚为70mm~100mm,包括以下步骤:[0006]a、将钢滚圈锻件加热至840℃~870℃,保温4h~6h;[0007]b、保温结束后,将钢滚圈锻件浸入冷却介质中,停留5s~10s,所述冷却介质的温度为15℃~25℃;[0008]c、将钢滚圈锻件取出空冷至室温。[0009]作为本发明的一种优选方案,所述冷却介质为水。[0010]作为本发明的一种优选方案,步骤a中将钢滚圈锻件加热至860℃,保温5h。[0011]本发明的有益效果为,所述一种钢滚圈锻件的热处理工艺将加热后的钢滚圈锻件过水,在此过程中形成马氏体组织,然后进行空冷,在空冷的初期,钢滚圈锻件内部的热量会返温到表层,使表层温度升高,进而使得表层的马氏体组织得到回火,从而形成回火索氏体,使得表层硬度达到HB190~220,符合使用要求;本发明通过严格控制过水时间,从而可利用工件余热进行高温回火,相较于传统调质处理方式,可省去高温回火操作,不仅节约了能源,且大大缩短了生产时间,提高了生产效率。具体实施方式[0012]下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。[0013]实施例1[0014]于本实施例中,一种钢滚圈锻件的热处理工艺,所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成,且钢滚圈锻件的壁厚为70mm~100mm,包括以下步骤:[0015]a、将钢滚圈锻件放入加热炉中,加热至840℃,保温6h;3CN107641705A说明书2/2页[0016]b、保温结束后,将钢滚圈锻件从加热炉中取出并浸入水中,停留5s,所述水的温度为15℃;[0017]c、将钢滚圈锻件从水中取出并空冷至室温。[0018]采用上述热处理工艺生产的钢滚圈锻件的表面硬度可达到HB190。[0019]实施例2[0020]于本实施例中,一种钢滚圈锻件的热处理工艺,所述钢滚圈锻件采用35号钢锻造而成,且钢滚圈锻件