一种转子锻件的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107625A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111438863.3(22)申请日2021.11.29(71)申请人通裕重工股份有限公司地址251200山东省德州市德州（禹城）国家高新技术产业开发区(72)发明人王春花温玉磊刘少斌张帆(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人盖志军(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种转子锻件的热处理工艺(57)摘要本发明提供一种转子锻件热处理工艺，包括以下过程：将锻造成型后的转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；将保温处理后的转子锻件出炉空冷至300～400℃；将空冷后的转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；将转子锻件装炉炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷；对空冷后转子锻件进行淬火；将淬火后转子锻件装炉炉冷至小于或等于200℃时出炉。有效改善了现有技术中，采用常规热处理方式，使得转子锻件的力学性能较差，无法满足工程应用要求的问题。CN114107625ACN114107625A权利要求书1/1页1.一种转子锻件的热处理工艺，其特征在于，包括以下过程：S1、将锻造成型后的转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；S2、将保温处理后的所述转子锻件出炉空冷至300～400℃；S3、将空冷后的所述转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；S4、将所述转子锻件装炉炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷；S5、对所述空冷后转子锻件进行淬火；S6、将淬火后转子锻件装炉炉冷至小于或等于200℃时出炉。2.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，在步骤S1和/或步骤S3中，所述保温处理的过程中，每100mm有效尺寸保温1.5～2.5h。3.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S1包括以下过程：S11、将所述锻造成型后的转子锻件装炉，在300～400℃进行保温过冷；S12、升温至600～700℃保温处理；S13、升温至850～880℃保温处理。4.根据权利要求3所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S11中，保温时间为每100mm有效尺寸保温0.5～1h。5.根据权利要求3所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S12中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温1～2h。6.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S4包括以下过程：S41、将所述转子锻件装炉，在300～400℃保温处理；S42、升温至650～690℃保温处理；S43、炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷。7.根据权利要求6所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S41中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温1～2h。8.根据权利要求6所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S42中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温2～4h。9.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S5包括以下过程：S51、将所述空冷后转子锻件装炉，升温至600～700℃保温处理；S52、升温至850～880℃保温处理；S53、出炉水冷，每100mm有效尺寸冷却2～5min；S54、油冷至小于或等于250℃，完成淬火。10.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S6包括以下过程：S61、将所述淬火后转子锻件装炉，在250～350℃保温处理；S62、升温至620～650℃保温处理；S63、炉冷至400～500℃保温处理；S64、炉冷至小于或等于200℃时出炉。2CN114107625A说明书1/5页一种转子锻件的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及锻件热处理技术领域，具体涉及一种转子锻件的热处理工艺。背景技术[0002]近年来,随着热处理技术的不断发展，对锻件热处理的要求越来越高。转子锻件作为电力机组核心组成部件，其质量及可靠性直接影响机组的安全和稳定运行，因此转子锻件的各项技术指标要求较为严格，尤其对于其内部的紧密度和组织状况提出了较高的要求。[0003]转子锻件由于使用环境苛刻，因此对综合力学性能及残余应力等要求极为严格。但由于转子锻件截面尺寸较大，并受合金元素淬透性和组织结构的影响，采用常规热处理方式，实际力学性能常常很难满足要求。因此，需要提供一种转子锻件的热处理工艺。发明内容[0004]针对现有技术中的不足与缺陷，本发明提供一种转子锻件的热处理工艺，以改善现有技术中使用一次正火和一次回火的常规热处理方式，导致转子锻件力学性能无法达到工程应用标准的问题。[