一种9Ni钢锻件表面热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106202A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110421495.5(22)申请日2021.05.27(71)申请人吉安锐迈管道配件有限公司地址343000江西省吉安市青原区梅林工业园(72)发明人饶凯饶建荣严裕峰郭自成刘浩王勇罗成鹏(74)专利代理机构南昌汇智合诚知识产权代理事务所(普通合伙)36130代理人邓秋星(51)Int.Cl.C21D1/00(2006.01)B08B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称一种9Ni钢锻件表面热处理工艺(57)摘要本发明涉及机械加工相关技术领域，且公开了一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括底座，所述底座的底端中部固定安装有风机，且底座的表面固定安装有与风机出气口相通的风箱，所述风箱的表面固定安装有输流板，且输流板的表面开设用于风箱中气流与外部相通的分流孔，所述分流孔在其输流板的表面等距开设，所述分流孔的内壁活动安装有支撑架。本发明通过输流板上开设等距的分流孔，并通过其分流孔上安装有与金属板材磁吸的磁块，因而在进行工作的过程中，通过其分流孔吹出的气流及磁块对板材的吸附致使金属板材浮起，因而使得板材热处理面有均匀的气流射出，板材与固定部位无接触，避免接触部位过热现象，最终达到全面均匀风冷的目的。CN113106202ACN113106202A权利要求书1/1页1.一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端中部固定安装有风机(2)，且底座(1)的表面固定安装有与风机(2)出气口相通的风箱(3)，所述风箱(3)的表面固定安装有输流板(4)，且输流板(4)的表面开设用于风箱(3)中气流与外部相通的分流孔(5)，所述分流孔(5)在其输流板(4)的表面等距开设，所述分流孔(5)的内壁活动安装有支撑架(9)，且支撑架(9)的一侧活动安装有运动轮(11)，所述运动轮(11)的内壁固定安装有磁块(12)。2.根据权利要求1所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述支撑架(9)的底侧设为与分流孔(5)相适配的圆柱体，且支撑架(9)的侧壁底部设有与分流孔(5)内壁相适配的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述支撑架(9)的内腔与风箱(3)的内腔相通，且支撑架(9)的内壁活动安装有扇叶(10)，所述扇叶(10)的旋转轴贯穿支撑架(9)并与支撑架(9)外侧的运动轮(11)同轴连接，且支撑架(9)的顶部开设有与支撑架(9)内腔相通的逸流孔，所述扇叶(10)的形状为圆柱体，且扇叶(10)的内壁固定安装有磁块(12)，所述磁块(12)的数量为五个，且五个磁块(12)以运动轮(11)的中心轴线为中心等角度安装至运动轮(11)的内壁中。4.根据权利要求3所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述支撑架(9)的上方并位于逸流孔中螺纹连接有限速螺栓(13)，且限速螺栓(13)的侧壁开设有与支撑架(9)的内腔相通的限速槽。5.根据权利要求1所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述底座(1)的表面两侧分别固定安装有废料架(6)，且废料架(6)的内壁开设有端面形状呈L形的废料槽(60)，所述废料架(6)的一侧开口部位活动安装有废料滑板(8)，所述废料滑板(8)的一端开设有与分流孔(5)中气流相通的废料气道(80)，所述废料架(6)的顶部分别活动安装有挡板(7)。6.根据权利要求2所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述支撑架(9)的数量不少于六个，且支撑架(9)的底部均可与分流孔(5)螺纹连接。7.一种如权利要求1‑6任一所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、根据金属板材实际形状及尺寸大小适应的布置合适数量及位置的支撑架(9)，同时，将其挡板(7)与废料滑板(8)安装至合适的部位，保证其废料的正常收集；S2、通过其风机(2)对其风箱(3)中鼓出的气流从分流孔(5)中均匀射至金属板材表面，同时，通过其磁块(12)对金属板材的吸附，致使金属板材浮至支撑架(9)的上方进行风冷处理；S3、通过分流孔(5)中的气流推动扇叶(10)的转动，使得扇叶(10)通过运动轮(11)带动磁块(12)进行同步转动，致使磁块(12)将将其金属板材有向前输送的趋势，实现其金属板材的连续的进行风冷；S4、通过其分流孔(5)将金属板材肥料经挡板(7)吹至废料滑板(8)的表面，并通过废料气道(80)将其落在废料滑板(8)表面的废料从废料槽(60)吹出，实现其废料的实时清理。2CN113106202A说明书1/6页一种9Ni钢锻件表面热处理工艺技术领域[000