一种斜孔加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107790958A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201610768434.5(22)申请日2016.08.30(71)申请人李楠地址315157浙江省宁波市鄞州区洞桥镇王家桥村3组40号(72)发明人李楠(51)Int.Cl.B23P13/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种斜孔加工方法(57)摘要本发明提供一种斜孔加工方法，包括以下步骤：a1、测量刻画：根据图纸计算斜孔中心线与工件侧壁交点的尺寸，刻画所述交点位置点并描绘椭圆；a2、工装：做一个角度装夹工装，将工件装夹在工装内；a3、定位：台钻上预装铣刀，以所述交点进行对刀，铣出一个在所述椭圆内的浅孔；a4、加工：保持台钻主轴不动更换为中心钻，先钻中心孔，再一步步更换钻头进行扩孔，最后预留0.1～0.2mm的铰孔余量，通过铰刀粗精二次铰孔达到规定尺寸；a5、通过检测设备对斜孔进行检测，并倒角；a6、对工件进行清理。本发明斜孔加工方法，加工步骤清晰，加工效率高且效果好，具备角度控制简单的优点。CN107790958ACN107790958A权利要求书1/1页1.一种斜孔加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：a1、测量刻画：根据图纸计算斜孔中心线与工件侧壁交点的尺寸，刻画所述交点位置点并描绘椭圆；a2、工装：做一个角度装夹工装，将工件装夹在工装内；a3、定位：台钻上预装铣刀，以所述交点进行对刀，铣出一个在所述椭圆内的浅孔；a4、加工：保持台钻主轴不动更换为中心钻，先钻中心孔，再一步步更换钻头进行扩孔，最后预留0.1～0.2mm的铰孔余量，通过铰刀粗精二次铰孔达到规定尺寸；a5、通过检测设备对斜孔进行检测，并倒角；a6、对工件进行清理。2.如权利要求1所述的斜孔加工方法，其特征在于：所述检测设备为带表塞规。2CN107790958A说明书1/2页一种斜孔加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种斜孔加工方法。背景技术[0002]斜孔在机械零部件上是出现比较常见，例如轴上斜孔，由于其是常用部件，因此对其加工质量、尺寸、角度有较高要求。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、效果好的斜孔加工方法。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种斜孔加工方法，所述加工方法包括以下步骤：[0007]a1、测量刻画：根据图纸计算斜孔中心线与工件侧壁交点的尺寸，刻画所述交点位置点并描绘椭圆；[0008]a2、工装：做一个角度装夹工装，将工件装夹在工装内；[0009]a3、定位：台钻上预装铣刀，以所述交点进行对刀，铣出一个在所述椭圆内的浅孔；[0010]a4、加工：保持台钻主轴不动更换为中心钻，先钻中心孔，再一步步更换钻头进行扩孔，最后预留0.1～0.2mm的铰孔余量，通过铰刀粗精二次铰孔达到规定尺寸；[0011]a5、通过检测设备对斜孔进行检测，并倒角；[0012]a6、对工件进行清理。[0013]进一步的，所述检测设备为带表塞规。[0014]【3】有益效果[0015]本发明斜孔加工方法，加工步骤清晰，加工效率高且效果好，具备角度控制简单的优点。具体实施方式[0016]下面详细介绍本发明实施例。[0017]本发明提供一种斜孔加工方法，该加工方法包括以下步骤：[0018]a1、测量刻画：根据图纸计算斜孔中心线与工件侧壁交点的尺寸，刻画该交点位置点并描绘椭圆；[0019]a2、工装：做一个角度装夹工装，将工件装夹在工装内，该装夹工装为一个安装有限位件的装夹台，该限位件上与角度圆盘固定连接，旋转该角度圆盘则可以控制限位件与装夹台面的角度，该限位件贴合工件；[0020]a3、定位：台钻上预装铣刀，以该交点进行对刀，铣出一个在该椭圆内的浅孔；[0021]a4、加工：保持台钻主轴不动更换为中心钻，先钻中心孔，再一步步更换钻头进行扩孔，最后预留0.1～0.2mm的铰孔余量，通过铰刀粗精二次铰孔达到规定尺寸；3CN107790958A说明书2/2页[0022]a5、通过带表塞规对斜孔进行检测，并倒角；[0023]a6、对工件进行清理。[0024]完成清理后，对斜孔进行抽样质量检测，包括尺寸、角度及硬度等测试。[0025]本发明斜孔加工方法，加工步骤清晰，加工效率高且效果好，具备角度控制简单的优点。[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。4