一种斜孔切割组件及其加工斜孔的方法.pdf
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一种斜孔切割组件及其加工斜孔的方法.pdf
本发明公开了一种斜孔切割组件,包括切割头、水平移动系统和竖直移动系统,水平移动系统包括第一壳体,第一壳体内设置有第一涡轮蜗杆机构,第一涡轮蜗杆机构的涡轮与水平丝杆相配置,水平丝杆的一端与数控机床连接;竖直移动系统包括与第一壳体连接的第二壳体,第二壳体内设置有第二涡轮蜗杆机构,第二涡轮蜗杆机构的涡轮与竖直丝杆相配置,竖直丝杆的下端连接有圆筒,圆筒内穿过转动轴,转动轴的一端伸出圆筒,转动轴的伸出端设置有夹持器,夹持器上夹持有切割头。本发明还提供了一种利用上述组件加工斜孔的方法。本发明可直接利用以数控机床原有切
一种斜孔加工方法.pdf
本发明提供一种斜孔加工方法,包括以下步骤:a1、测量刻画:根据图纸计算斜孔中心线与工件侧壁交点的尺寸,刻画所述交点位置点并描绘椭圆;a2、工装:做一个角度装夹工装,将工件装夹在工装内;a3、定位:台钻上预装铣刀,以所述交点进行对刀,铣出一个在所述椭圆内的浅孔;a4、加工:保持台钻主轴不动更换为中心钻,先钻中心孔,再一步步更换钻头进行扩孔,最后预留0.1~0.2mm的铰孔余量,通过铰刀粗精二次铰孔达到规定尺寸;a5、通过检测设备对斜孔进行检测,并倒角;a6、对工件进行清理。本发明斜孔加工方法,加工步骤清晰,
一种加工斜孔钻模的方法.pdf
一种加工斜孔钻模的方法,它涉及一种斜孔钻模方法。本发明解决了现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂,操作不方便的问题。一、选取棒料;二、粗车毛坯棒料直径;三、将棒料进行调质HRC31‑35;四、车削棒料上部法兰盘,法兰盘直径为Ф104mm,车削法兰盘以下部分棒料;五、钳工划线;六、使步骤五中的斜孔十字中心线面向上,然后转动棒料45°±1′,利用直径Ф28的钻头粗钻斜孔;七、采用立铣刀法兰盘两侧缺口;八、将钻模装夹在转盘上,找正Ф65mm的棒料的轴线,然后转盘回转45度,加工斜孔直径为Ф3
一种钻模板斜孔的加工方法.pdf
一种钻模板斜孔的加工方法,本发明涉及钻模板的斜孔加工方法,它为了解决现有钻模板斜孔的加工方法位置精度较低的问题。加工方法:一、以坐标镗床回转盘的中心作为原点,以水平方向作为y轴,过原点垂直y轴作为x轴,回转盘通过x轴和y轴分成四个象限区,将钻模板装夹在回转盘的象限区中,使钻模板的侧边与x轴平行,钻模板的底边与y轴平行,得到装配的钻模板;二、当目标斜孔的中心线与钻模板底边的夹角为α时,旋转回转盘α角度,使目标斜孔的中心线与回转盘的y轴平行,在x轴上调整刀具的位置对准目标斜孔的中心线,刀具沿y轴运动进行钻孔。
斜孔加工台.pdf
本发明公开了一种斜孔加工台,其中,立板上设有丝杆安装孔,所述丝杆通过轴承座固定在立板上;滑块穿在丝杆上并与转动主板背面固定连接;所述转动主板的前端设有弧形槽,后端设有水平轴孔;所述打孔装置安装板与所述水平轴孔相对应的位置设有安装板轴孔,所述水平轴穿过安装板轴孔和水平轴孔与扇形齿轮连接,所述立板夹置在转动主板和转动副板之间;所述第一齿轮安装在转动轴上,并与扇形齿轮相啮合;所述第一手轮与转动轴固定连接。本发明具有固定强度高、装夹定位快等优点。