多轴斜直孔加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112705748A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011518508.2(22)申请日2020.12.21(71)申请人南京肯迈得机床制造有限公司地址211511江苏省南京市六合区瓜埠台商工业园神冈路12号(72)发明人顾伟亮(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人韩天宇(51)Int.Cl.B23B35/00(2006.01)B23B41/00(2006.01)B23Q3/08(2006.01)B23Q1/25(2006.01)B23Q3/157(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称多轴斜直孔加工方法(57)摘要本发明提供了一种多轴斜直孔加工方法，先将被加工物体装入A轴夹具内，夹具夹紧物体，并对准基准位进入加工状态；然后依据工作状态把A轴平行于C轴，并将Y轴提升或降低到工作指定孔位，在工作中每加工一个孔，A轴转动一个角度；直孔加工完毕后，B轴旋转一个角度，使得A轴轴心与C轴轴心产生夹角，角度包括倾角和仰角，首先用中心钻打出导向孔，再更换钻头，依据A轴的分度，完成钻削所有角度斜孔系。本发明采用一次装夹即可完成所有直孔（深孔）和斜孔的加工，在用相同钻头的条件下寿命与速度大幅度提高，加工效率是通用工艺的四倍，减少劳动力和切屑刀具的成本。CN112705748ACN112705748A权利要求书1/1页1.一种多轴斜直孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）将被加工物体装入A轴夹具内，夹具在气源或液压源的控制下夹紧物体，并对准基准位进入加工状态；2）依据工作状态把A轴平行于C轴，并将Y轴提升或降低到工作指定孔位，在工作中每加工一个孔，A轴转动一个角度，对同直径位置Y轴决定加工半径，Z轴决定孔深，刀库钻头直径大小决定孔径；3）直孔加工完毕后，B轴旋转一个角度，使得A轴轴心与C轴轴心产生夹角，角度包括倾角和仰角，首先用中心钻打出导向孔，再更换钻头，依据A轴的分度，完成钻削所有角度斜孔系。2.根据权利要求1所述的多轴斜直孔加工方法，其特征在于：加工时C轴依据孔径需要与刀库产生合作并更换刀具，其位置通过Z轴电机和Y轴电机配合。2CN112705748A说明书1/2页多轴斜直孔加工方法技术领域[0001]本发明涉及金属切削领域，具体是一种多轴斜直孔加工方法。背景技术[0002]现有技术中对于玻璃模具斜孔直孔一般采用两种方式，一是先加工中心孔，再用台钻加工斜孔然后再用枪钻加工深孔（直孔）。另一种是用五轴加工中心直接钻斜孔，再用枪钻加工深孔（直孔）。[0003]现有工艺技术有如下缺点：工艺分序，时间节拍长，钻速低，无高压冷却，需要多种设备分断加工或人工辅助加工。使用现有的工艺不仅钻头使用寿命较短，加工效率也低下，劳动力和切削刀具成本较高。发明内容[0004]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种多轴斜直孔加工方法，采用一次装夹即可完成所有直孔（深孔）和斜孔的加工，在用相同钻头的条件下寿命与速度大幅度提高，加工效率是通用工艺的四倍，减少劳动力和切屑刀具的成本。[0005]本发明提供了一种多轴斜直孔加工方法，包括以下步骤：1）将被加工物体装入A轴夹具内，夹具在气源或液压源的控制下夹紧物体，并对准基准位进入加工状态；2）依据工作状态把A轴平行于C轴，并将Y轴提升或降低到工作指定孔位，在工作中每加工一个孔，A轴转动一个角度，对同直径位置Y轴决定加工半径，Z轴决定孔深，刀库钻头直径大小决定孔径；3）直孔加工完毕后，B轴旋转一个角度，使得A轴轴心与C轴轴心产生夹角，角度包括倾角和仰角，首先用中心钻打出导向孔，再更换钻头，依据A轴的分度，完成钻削所有角度斜孔系。[0006]进一步改进，加工时C轴依据孔径需要与刀库产生合作并更换刀具，其位置通过Z轴电机和Y轴电机配合。[0007]本发明有益效果在于：1、与传统工艺比其产能是现有工艺的1比4，因为切屑转速决定，其质量在冷却环境的改变下和减少人工的钻屑下，质量和精度大幅提高，以往的偏孔问题几乎为零。[0008]2、在没有使用这样工艺的条件下，其冷却和润滑采用了油料，每年浪费的油需要100万代价，这还不含环保的费用。使用这个工艺后，由于一次装夹完成整个产品，其操作就只有一次上下料，大大简化了原有工艺流程，原来工厂每年用油变冷却液，从消耗到废化品处理至少100万以上，这还不含环保罚款，产品的报废钻头的消耗量一年至少减少200万以上。3CN112705748A说明书2/2页附图说明[0009]图1为本发明正视图。[0010]图2为本发明斜侧视图。[0011]图3为本发明轴侧视图。具体实施方式[0012]下面结合附图对本发明做进一步说明。[0013]本发明使用的加工机如图1至图