一种钻模板斜孔的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695380A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710875829.X(22)申请日2017.09.25(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人叶云青姜秀英孙盛丽魏成双赵祎昕刘剑范立刚武申萍(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23Q15/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种钻模板斜孔的加工方法(57)摘要一种钻模板斜孔的加工方法，本发明涉及钻模板的斜孔加工方法，它为了解决现有钻模板斜孔的加工方法位置精度较低的问题。加工方法：一、以坐标镗床回转盘的中心作为原点，以水平方向作为y轴，过原点垂直y轴作为x轴，回转盘通过x轴和y轴分成四个象限区，将钻模板装夹在回转盘的象限区中，使钻模板的侧边与x轴平行，钻模板的底边与y轴平行，得到装配的钻模板；二、当目标斜孔的中心线与钻模板底边的夹角为α时，旋转回转盘α角度，使目标斜孔的中心线与回转盘的y轴平行，在x轴上调整刀具的位置对准目标斜孔的中心线，刀具沿y轴运动进行钻孔。本发明使刀具对准目标斜孔的中心线，直接沿y轴进刀进行钻孔，保证了孔的空间尺寸和角度精度。CN107695380ACN107695380A权利要求书1/1页1.一种钻模板斜孔的加工方法，其特征在于该方法是按下列步骤实现：一、以坐标镗床回转盘的中心作为原点(0)，过原点(0)以回转盘盘面的水平方向作为y轴，过原点(0)垂直y轴作为x轴，回转盘通过x轴和y轴分成四个象限区，将钻模板装夹在回转盘的象限区中，使钻模板的侧边与x轴平行，钻模板的底边与y轴平行，得到装配的钻模板；二、当目标斜孔的中心线与钻模板底边的夹角为(α)时，旋转回转盘(α)角度，使目标斜孔的中心线与回转盘的y轴平行，原点(0)至目标斜孔中心线的距离为(A)，在x轴上调整刀具的位置对准目标斜孔的中心线，刀具沿y轴运动进行钻孔，完成钻模板斜孔的加工。2.根据权利要求1所述的一种钻模板斜孔的加工方法，其特征在于所述的回转盘直径为800mm。3.根据权利要求1所述的一种钻模板斜孔的加工方法，其特征在于目标斜孔的孔径为20mm。4.根据权利要求1所述的一种钻模板斜孔的加工方法，其特征在于钻模板的厚度为120mm。5.根据权利要求1所述的一种钻模板斜孔的加工方法，其特征在于步骤二中目标斜孔的中心线与钻模板底边的夹角(α)为锐角。6.根据权利要求5所述的一种钻模板斜孔的加工方法，其特征在于步骤二目标斜孔的中心线与钻模板底边的夹角(α)的开口向右时，则顺时针旋转回转盘(α)角度。2CN107695380A说明书1/2页一种钻模板斜孔的加工方法技术领域[0001]本发明涉及钻模板的斜孔加工方法。背景技术[0002]钻模板是用于加工核电汽轮机隔板外环疏水孔的专用工装。加工的孔要求在圆的辐射线上，但由于钻模板圆的半径较大，所以难以加工。[0003]以往斜孔的加工，一般是在坐标镗加工孔前，需要在孔的位置上划线，再用回转台旋转相应角度，对线后，按线的位置加工。但这样按线加工的方式，位置精度无法保证。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有钻模板斜孔的加工方法位置精度较低的问题，而提供一种钻模板斜孔的加工方法。[0005]本发明钻模板斜孔的加工方法按以下步骤实现：[0006]一、以坐标镗床回转盘的中心作为原点0，过原点0以回转盘盘面的水平方向作为y轴，过原点0垂直y轴作为x轴，回转盘通过x轴和y轴分成四个象限区，将钻模板装夹在回转盘的象限区中，使钻模板的侧边与x轴平行，钻模板的底边与y轴平行，得到装配的钻模板；[0007]二、当目标斜孔的中心线与钻模板底边的夹角为α时，旋转回转盘α角度，使目标斜孔的中心线与回转盘的y轴平行，原点0至目标斜孔中心线的距离为A，在x轴上调整刀具的位置对准目标斜孔的中心线，刀具沿y轴运动进行钻孔，完成钻模板斜孔的加工。[0008]本发明在坐标镗床使用转盘，首先找出坐标镗床回转盘的中心，旋转回转盘使目标斜孔的中心线与回转盘的y轴平行，确定工件孔的相对位置，调整刀具在x轴上的位置，使刀具对准目标斜孔的中心线，直接沿y轴进刀进行钻孔，保证了孔的空间尺寸，且保证孔轴线间的角度精度。此种加工方法操作简单，提高了加工精度，能够满足图纸要求。附图说明[0009]图1为钻模板的结构示意图；[0010]图2为钻模板的底部结构示意图；[0011]图3为实施例中钻模板斜孔的加工结构示意图。具体实施方式[0012]具体实施方式一：本实施方式钻模板斜孔的加工方法按以下步骤实现：[00