一种加工斜孔钻模的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108637617A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810475582.7(22)申请日2018.05.17(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人刘剑缪佩珅陈家谊魏成双孙盛丽姜秀英岳云淼宋佳博(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种加工斜孔钻模的方法(57)摘要一种加工斜孔钻模的方法，它涉及一种斜孔钻模方法。本发明解决了现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题。一、选取棒料；二、粗车毛坯棒料直径；三、将棒料进行调质HRC31-35；四、车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料；五、钳工划线；六、使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径Ф28的钻头粗钻斜孔；七、采用立铣刀法兰盘两侧缺口；八、将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12-6H螺纹盲孔。本发明用于加工斜孔钻模。CN108637617ACN108637617A权利要求书1/1页1.一种加工斜孔钻模的方法，其特征在于所述加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31-35；步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为Ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的Ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为Ф28的钻头粗钻斜孔；步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12-6H螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。2.根据权利要求1所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤一中毛坯棒料的材质为45#钢。3.根据权利要求1或2所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤三中将棒料进行调质HRC32-34。4.根据权利要求3所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤三中将棒料进行调质HRC33。5.根据权利要求1、2或4所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤四中法兰盘的厚度为12mm。6.根据权利要求5所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤四中法兰盘上下端面倒角3×45°。7.根据权利要求1、2、4或6所述的加工斜孔钻模的方法，其特征在于步骤九中加工的两个M12-6H螺纹盲孔关于棒料的轴线对称设置。2CN108637617A说明书1/3页一种加工斜孔钻模的方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工斜孔钻模的方法。背景技术[0002]随着科学技术的不断发展，机械加工技术领域也随着不断发展。在机械加工过程中，通常需要在零部件上加工斜孔以满足加工需求。[0003]现有的斜孔加工工艺复杂，具体工艺流程为：下料-CNC车初加工-转CNC加工中心做斜孔-CNC车端面-去毛刺-清洗；现有的斜孔加工工艺加工质量低、废品率高、废品率达到50％以上，工序比较复杂，操作不方便。[0004]综上，采用现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题。发明内容[0005]本发明为解决现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题，进而提供了一种加工斜孔钻模的方法。[0006]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0007]本发明的加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：[0008]步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；[0009]步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；[0010]步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31-35；[0011]步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下