一种极片涂胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108636738A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810358916.2(22)申请日2018.04.20(71)申请人中山市众旺德新能源科技有限公司地址528400广东省中山市南朗镇大车工业园东桠片区3号厂房一、二楼(72)发明人陈伟张旭日雷明英(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人李旭亮(51)Int.Cl.B05D5/00(2006.01)B05D7/24(2006.01)B05D3/02(2006.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种极片涂胶工艺(57)摘要本发明公开了一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。本发明先对基片进行涂胶，之后再分切成极片，由于基片的宽度是多个极片的宽度之和，即基片的宽度远大于极片的宽度，因此涂胶尺寸增大，涂胶更为均匀，从而解决传统工艺中高温胶起皱的问题，同时只需对基片两端进行涂胶即可完成多个极片的涂胶，极大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，实用性强。CN108636738ACN108636738A权利要求书1/1页1.一种极片涂胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。2.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S2中，所述绝缘胶为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液。3.如权利要求2所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF、63％-75％的NMP。4.如权利要求2所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR、0.7％-1.5％的CMC、64％-74％的H2O。5.如权利要求3或4所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述Al2O3通过勃姆石提供。6.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，烘烤之后的绝缘胶的干厚度为5-30μm、宽度为6-30mm。7.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S3中，烘烤温度为60-120℃、烘烤时间为2-5秒。8.如权利要求1所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，步骤S2中，沿留白区与涂料区的分割线方向进行绝缘胶涂覆。9.如权利要求8所述的一种极片涂胶工艺，其特征在于，所述绝缘胶部分覆盖涂料区。2CN108636738A说明书1/3页一种极片涂胶工艺技术领域[0001]本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池极片涂胶工艺。背景技术[0002]正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。[0003]目前，生产极片的工艺复杂，通常是将正负极基材(正极基材采用铝箔，负极基材采用铜箔)的卷料切出若干块基片，在块状基片中间进行涂料，涂料加热固化之后将块状基片分切为若干条极片，再于极片两端粘贴高温胶以用于保持绝缘。由于极片宽度较小，对单个极片进行两端贴胶，容易出现漏贴而存在安全隐患。同时由于极片及所贴高温胶的尺寸均较小，导致高温胶粘贴时容易起皱而影响绝缘性，存在安全隐患。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种先涂胶后分切的极片涂胶工艺。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片涂胶工艺，包括以下步骤：[0006]S1，基片准备，在块状的基片中间设置涂料区，涂料区的两端具有留白区；[0007]S2，涂胶，在涂料区与留白区之间涂覆一定宽度及厚度的绝缘胶；[0008]S3，烘烤，对涂覆的绝缘胶进行加热固化；[0009]S4，切片，沿绝缘胶的分布方向将基片分切出若干条极片。[0010]优选的，步骤S2中，所述绝缘胶为Al2O3、粘结剂和溶剂按一定配比制成的陶瓷胶溶液。[0011]优选的，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：20％-35％的Al2O3、2％-5％的PVDF、63％-75％的NMP。[0012]优选的，所述陶瓷胶溶液的具体组分为：25％-35％的Al2O3、0.3％-0.6％的SBR、0.7％-1.5％的CMC、64％-74％