电池涂胶基片和极片及电池极片涂胶分切工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103236546A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103236546103236546A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310135370.1(22)申请日2013.04.18(71)申请人徐敖奎地址313100浙江省湖州市长兴县经济技术开发区太湖大道1346号浙江兴海能源科技有限公司(72)发明人徐敖奎(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韩洪(51)Int.Cl.H01M4/62(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M4/13(2010.01)H01M10/058(2010.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称电池涂胶基片和极片及电池极片涂胶分切工艺(57)摘要本发明公开了电池涂胶基片和极片，包括电池涂胶基片和电池涂胶极片。本发明在分切过程中不会产生粉尘和毛刺，从而杜绝了粉尘和毛刺在电池内部对极片造成的电池短路、微短路及低电压等现象，从根本上提升锂离子动力电池的性能及寿命。CN103236546ACN1032654ACN103236546A权利要求书1/1页1.电池涂胶基片，其特征在于：包括基片本体（4），所述基片本体（4）分为涂胶区（1）、留白区（2）和涂覆区（3），所述基片本体（4）的中间为涂胶区（1），所述基片本体（4）的两侧为留白区（2），所述相邻的涂胶区（1）和留白区（2）之间为涂覆区（3）。2.如权利要求1所述的电池涂胶基片，其特征在于：所述涂胶区（1）为纵向。3.如权利要求1所述的电池涂胶基片，其特征在于：所述涂胶区（1）的宽为2～10毫米。4.如权利要求1所述的电池涂胶基片，其特征在于：所述留白区（2）为纵向。5.如权利要求1所述的电池涂胶基片，其特征在于：所述留白区（2）的宽为10～20毫米。6.电池涂胶极片，其特征在于：包括极片本体（5），所述极片本体（5）分为极耳区（6）、切割区（7）和涂覆区（3），所述极片本体（5）的中间为涂覆区（3），所述极耳区（6）设置在涂覆区（3）的右侧，所述切割区（7）设置在涂覆区（3）的左侧。7.如权利要求6所述的电池涂胶极片，其特征在于：所述极片（5）卷绕成长方体，极片（5）的长为200～2000米，宽为50～1300毫米。8.如权利要求6所述的电池涂胶极片，其特征在于：所述切割区（7）的宽为3～10毫米。9.如权利要求6所述的电池涂胶极片，其特征在于：所述极耳区（6）的宽为10～20毫米。10.电池极片涂胶分切工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a）配料：配置以水为介质的正极浆料和负极浆料；b）涂布：将a）步骤中配置好的正极浆料和负极浆料分别均匀的涂覆到对应的基片上，在基片的中间留出宽为2～10毫米的空白区域，作为涂胶区，在基片的两侧留出宽为10～20毫米的空白区域，作为极耳区；c）第一次烘烤：将b）步骤中的基片放入涂布烘烤箱进行烘烤，涂有正极浆料的基片的烘烤温度为52～102℃，涂有负极浆料的基片的烘烤温度为48～93℃；d）涂胶：在烘烤后的基片的涂胶区上均匀的涂上绝缘胶；e）切片：待绝缘胶凝固后，将基片进行切割，切割刀沿着涂胶区将基片切割成单个的极片；f）第二次烘烤：将e）步骤中的极片放入真空烘烤箱中进行烘烤，烘烤温度为93～102℃，烘烤时间为20～25小时；g）辊压：将极片进行辊压工序。2CN103236546A说明书1/3页电池涂胶基片和极片及电池极片涂胶分切工艺【技术领域】[0001]本发明涉及电池极片加工的技术领域，特别是电池涂胶极片的技术领域。【背景技术】[0002]正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。[0003]目前，生产极片的工艺复杂，一般是先将电池的正负极材料混合导电剂等添加剂，再通过搅拌机搅拌混合材料，制成浆料，再通过涂布机将浆料均匀涂布在正、负极的导电基材上，正极基材采用铝箔，负极基材采用铜箔，然后通过辊压、分切、制片工序，最后在待卷绕的电池上焊上极耳，并在焊极耳处贴上胶纸。[0004]锂离子动力电池极片加工都离不开分切工序，目前采用的是在满涂的正、负极极片上根据工艺要求进行纵向分切。因为是在基材上涂布好浆料层以后才能进行分切，所以分切时或多或少都会产生粉尘和毛剌，这些粉尘和毛刺非常细小，夹杂在极片中会严重影响整个电池的性能，造成电池短路、微短路、低电压等问题。[0005]针对上述问题，本行业内极片分切设备成了各电池生产企业必须认真选购的设备之一，在该设备的选购中也要花费大量的成本来减小粉尘和毛剌对电池性能的影响，并且，即