一种极片加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106450149A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610797096.8(22)申请日2016.08.31(71)申请人合肥国轩高科动力能源有限公司地址230011安徽省合肥市新站区岱河路599号(72)发明人邢军龙田坤张宏立(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人金凯(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/08(2006.01)H01M4/139(2010.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种极片加工工艺(57)摘要本发明公开一种极片加工工艺，其包括：极片进行正反面连续涂布，涂布区两侧为留白区，极片正反面的涂布区相对称；涂布结束后，在极片正反面的留白区分别涂胶层；待极片干燥且胶层固化后，对极片进行辊压,同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离；负压吸取留白区胶层，收集胶层，加热熔融并重复用于留白区的涂胶。本发明在极片正反面的留白区分别涂胶层，再对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，胶层可回收重复利用；本发明工艺保证极片在辊压后留白区和涂布区的延伸率相近，从而避免了在极片留白区和涂布区的交界处的打皱问题，提高了辊压和后续工序的良品率，并且提高了生产效率。CN106450149ACN106450149A权利要求书1/1页1.一种极片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)极片进行正反面连续涂布，涂布区两侧为留白区，极片正反面的涂布区相对称；(2)极片正反面涂布结束后，在极片正反面的留白区分别涂胶层；(3)待极片干燥且胶层固化后，对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离；(4)负压吸取留白区胶层，收集胶层，加热熔融重复用于留白区的涂胶。2.根据权利要求1所述的极片加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)极片上设有一条或多条涂布区，所述涂布区的两侧边缘处采用削薄处理，涂布区两侧边缘处的涂布厚度小于涂布区其他部分的涂布厚度。3.根据权利要求1所述的极片加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)胶层的材质为热敏型橡胶或树脂，优选为硅胶、聚丙烯酸酯、聚乙烯苯醚、丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的极片加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)胶层的涂布方法为：将胶熔融，采用挤出式涂布的方式涂覆在留白区，涂完胶层的极片进行冷却处理，胶层固化并平整贴合在留白区上。2CN106450149A说明书1/2页一种极片加工工艺技术领域[0001]本发明涉及锂电池领域，具体是一种极片加工工艺。背景技术[0002]传统的涂布方式为间隙式涂布，即涂布区之间会有横向的间隙留白，用于焊接极耳，但此种方式会损失一部分的电池容量，目前越来越多的采用连续涂布的方式：在涂布区之间留有纵向的留白，并使用纵向留白处的集流体来制作极耳，这样既保证了电池的容量又兼顾了过流能力。但在辊压过程中，这种涂布方式制作的极片的留白区和涂料区的延伸率不同，会造成留白区和涂料区的交界处打皱、极片出现蛇形弯，进而引发断带、极片毛刺等诸多问题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种极片加工工艺。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005]一种极片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：[0006](1)极片进行正反面连续涂布，涂布区两侧为留白区，极片正反面的涂布区相对称；[0007](2)极片正反面涂布结束后，在极片正反面的留白区分别涂胶层；[0008](3)待极片干燥且胶层固化后，对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离；[0009](4)负压吸取留白区胶层，收集胶层，加热熔融重复用于留白区的涂胶。[0010]优选的，所述步骤(1)极片上设有一条或多条涂布区，所述涂布区的两侧边缘处采用削薄处理，涂布区两侧边缘处的涂布厚度小于涂布区其他部分的涂布厚度。[0011]优选的，所述步骤(2)胶层的材质为热敏型橡胶或树脂，优选为硅胶、聚丙烯酸酯、聚乙烯苯醚、丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或几种。[0012]优选的，所述步骤(2)胶层的涂布方法为：将胶熔融，采用挤出式涂布的方式涂覆在留白区，涂完胶层的极片进行冷却处理，胶层固化并平整贴合在留白区上。[0013]本发明的有益效果：本发明在极片正反面的留白区分别涂胶层，极片干燥后对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离，胶层可回收重复利用；本发明加工工艺可以保证极片在辊压后留白区和涂布区的延伸率相近，从而避免了在极片留白区和涂布