极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114613943A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210284596.7(22)申请日2022.03.22(71)申请人上海兰钧新能源科技有限公司地址201417上海市奉贤区浦卫公路9855号(72)发明人张卫龙李进华周中心张五堂樊文龙(74)专利代理机构上海恒锐佳知识产权代理事务所(普通合伙)31286专利代理师黄海霞(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M10/05(2010.01)H01M10/058(2010.01)H01M4/13(2010.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺(57)摘要本发明提供了一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺，所述锂电池极片制备工艺包括：获取箔材基体；对所述箔材基体进行强化处理；对所述箔材基体上的涂炭区进行涂炭处理并烘干；对所述箔材基体上的涂浆区进行浆料涂布并烘干；对所述箔材基体进行辊压；按照所需极片的尺寸大小对所述箔材基体进行分切，以及对所述极耳留白区进行成型模切形成极耳，以形成初级极片；制备H形隔膜；将所述初级极片通过热压复合的方式放置在所述H形隔膜的凹槽中，以形成正极片或负极片。本发明在保证得到的锂电池极片以及锂电池电芯的性能的基础上，优化锂电池极片以及锂电池电芯制备工艺。CN114613943ACN114613943A权利要求书1/2页1.一种锂电池极片制备工艺，其特征在于，包括：获取箔材基体，所述箔材基体上设有极耳留白区、涂炭区以及涂浆区；对所述箔材基体进行强化处理；对所述箔材基体上的涂炭区进行涂炭处理并烘干，以形成涂炭层；对所述箔材基体上的涂浆区进行浆料涂布并烘干，以形成涂浆层；对所述箔材基体进行辊压；按照所需极片的尺寸大小对所述箔材基体进行分切，以及对所述极耳留白区进行成型模切形成极耳，以形成初级极片；制备H形隔膜；将所述初级极片通过热压复合的方式放置在所述H形隔膜的凹槽中，以形成正极片或负极片。2.根据权利要求1所述的锂电池极片制备工艺，其特征在于，所述对所述箔材基体进行强化处理，包括：对所述箔材基体进行除静电、除磁以及加热处理。3.根据权利要求2所述的锂电池极片制备工艺，其特征在于，包括：所述箔材基体通过走带方式，依次经过放卷、除静电、除磁、加热、再除磁、再除静电以及收卷处理。4.根据权利要求3所述的锂电池极片制备工艺，其特征在于，所述对所述箔材基体进行加热处理包括：通过使用走带速度为每分钟20‑50米的走带方式以及使用设置加热温度为100‑135摄氏度的烤箱对所述箔材基体进行加热处理。5.根据权利要求4所述的锂电池制备工艺，其特征在于，所述对所述箔材基体进行辊压，包括：对所述箔材基体进行至少两次辊压。6.根据权利要求5所述的锂电池极片制备工艺，其特征在于，所述制备H形隔膜，包括：按照凹槽深度与所述初级极片的厚度一致，且宽度略大于所述锂电池极片的宽度，制备H形隔膜。7.一种锂电池电芯制备工艺，其特征在于，包括：获取根据权利1至6中任一项所述的制备工艺所制备得到的正极片和负极片；将至少两张负极片和至少一张正极片按照相邻的极片极性相反的次序叠加所述负极片和所述正极片，以形成电芯，且所述电芯的外层均为所述负极片。8.一种如权利要求1～6中任意一项所述的制备工艺制备的锂电池极片，其特征在于，包括：箔材基体，所述箔材基体上设有极耳和呈双面对称的涂炭区以及涂浆区；所述涂炭区上设置有涂炭层，所述涂浆区上设置有涂浆层；H形隔膜，所述箔材基体上的涂浆层与所述H形隔膜凹槽底部上的隔膜相贴合。9.根据权利要求8所述的锂电池极片，其特征在于，所述H形隔膜包括第一隔膜和第二隔膜，所述第一隔膜为双面胶层隔膜，所述第二隔膜为单面胶层隔膜，所述第二隔膜贴合于所述第一隔膜的边缘。10.一种锂电池电芯，其特征在于，通过如权利要求7所述的制备工艺制备得到，包括：2CN114613943A权利要求书2/2页按照相邻的极片极性相反的次序叠加的至少一张正极片和至少两张负极片，且所述电芯的外层均为所述负极片。3CN114613943A说明书1/7页极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺技术领域[0001]本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺。背景技术[0002]在锂离子电池制作过程中，涂布是一道非常关键的工序，涂布的好坏直接影响着电池的性能。而在正极片涂布时，正极片的边缘会涂上陶瓷边。在正极片上涂陶瓷目的有两点，第一是降低极片上毛刺产生的短路风险，因为直接模切铝箔基材会产生很多毛刺，毛刺也具备一定的导电能力，所以会造成极片漏电以及短路风险，而模切极片上的陶瓷边所产生的毛刺会少很多；第二是绝缘，因极耳