一种改性复合孔结构吸附树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108948251A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810627778.3C08J9/28(2006.01)(22)申请日2018.06.15B01D53/02(2006.01)B01J20/26(2006.01)(71)申请人广州市环境保护设备厂有限公司B01J20/30(2006.01)地址510140广东省广州市越秀区回龙路8号二楼申请人广州龙贲环境科技有限公司(72)发明人龚绍峰钟润洪黄荣贵曾思泉刘迎伟(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人刘明星(51)Int.Cl.C08F212/08(2006.01)C08F212/36(2006.01)C08F8/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种改性复合孔结构吸附树脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种改性复合孔结构吸附树脂及其制备方法。原料，按质量分数计，包括：苯乙烯36.3-55％、交联剂7-39％、引发剂0.3-0.7％、致孔剂19-53％、分散剂0.8-2％；制备油相和水相，将油相倒入水相中，使油相形成液珠悬浮于水相中，分阶段升温，使液珠硬化，反应完成后，倾出上层液体，过滤，收集树脂小球；将树脂小球用石油醚抽浸提，浸提后的树脂小球再用甲醇浸泡，过滤，反复用甲醇浸泡，过滤以除去残留在树脂内的石油醚，再用去离子水冲洗，除去树脂中的甲醇和其它残留物，即得到复合孔结构的吸附树脂；将复合孔结构的吸附树脂加入到浓硝酸中进行硝化反应，反应产物经洗涤、干燥，得到改性复合孔结构吸附树脂。CN108948251ACN108948251A权利要求书1/1页1.一种改性复合孔结构吸附树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料，按质量分数计，包括：苯乙烯36.3-55％、交联剂7-39％、引发剂0.3-0.7％、致孔剂19-53％、分散剂0.8-2％a、制备油相：将苯乙烯与交联剂混合在一起作为单体，向单体中加入引发剂，搅拌，使其充分溶解于单体之中，然后称取致孔剂加入到单体中，继续搅拌，使它们混合均匀，得到油相；b、制备水相：将分散剂加入到水中使其溶解，然后再加入氯化钠，搅拌溶解，得到水相；c、将油相倒入水相中，使油相形成液珠悬浮于水相中，分阶段升温，使液珠硬化，反应完成后，倾出上层液体，过滤，收集树脂小球；d、将树脂小球用石油醚抽浸提，浸提后的树脂小球再用甲醇浸泡，过滤，反复用甲醇浸泡，过滤以除去残留在树脂内的石油醚，再用去离子水冲洗，除去树脂中的甲醇和其它残留物，即得到复合孔结构的吸附树脂；e、将复合孔结构的吸附树脂加入到浓硝酸中进行硝化反应，反应产物经洗涤、干燥，得到改性复合孔结构吸附树脂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的原料，按质量分数计，包括：苯乙烯36.3-41.5％、交联剂7.2-12.8％、引发剂0.45-0.51％、致孔剂49-50％、分散剂0.98-1.30％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，优选，所述的交联剂为二乙烯基苯，引发剂为过氧化苯甲酰，分散剂为聚乙烯醇，所述的致孔剂为液体石蜡和甲苯，二者的比例为10∶0-0∶10。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的致孔剂为液体石蜡和甲苯，二者的比例为2∶8-8∶2。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的阶段升温，使液珠硬化是先升温至79±1℃，观察到液珠成型后，恒温2-4小时，再升温至85℃，恒温2-4小时，再升温至95℃，恒温2-4小时，使珠子硬化。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的升温至79±1℃、升温至85℃、升温至95℃，其升温速度为5℃/h。7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的石油醚为沸程为60-90℃的石油醚，其提取时间为5-8小时。8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的将复合孔结构的吸附树脂加入到浓硝酸中进行硝化反应，吸附树脂与浓硝酸的质量体积比为：1g∶20-40ml。9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的硝化反应是20-50℃硝化反应0.5-12h。10.一种按照权利要求1所述的制备方法制备得到的改性复合孔结构吸附树脂。2CN108948251A说明书1/6页一种改性复合孔结构吸附树脂及其制备方法技术领域：[0001]本发明涉及挥发性有机化合物吸附树脂的制备技术，特别涉及改性复合孔结构吸附树脂及其制备方法。背景技术：[0002]挥发性有机物(VOCs)对环境和人体健康有巨大的危害。但是，受到生产技术水平限制以及成本压力，大多数控制VOCs排放的方式还只能在处理尾气阶段。一般控制VOCs排放含量有两