膜封装电池的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109792033A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201680089471.1(51)Int.Cl.(22)申请日2016.09.23H01M2/36(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.03.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0779332016.09.23(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/055717JA2018.03.29(71)申请人日产自动车株式会社地址日本神奈川县(72)发明人松村直则上垣俊祐(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称膜封装电池的制造方法(57)摘要本发明涉及一种膜封装电池的制造方法，该膜封装电池呈扁平形状，将隔着分隔件层叠多个正极以及负极而成的发电元件与电解液一起收纳于具有挠性的膜状封装体之中。该制造方法包括：注液工序(S3)，在该注液工序中，将电解液向收纳发电元件并且以保留注入口的方式构成为袋状的膜状封装体充填；密封工序(S4)，在该密封工序中，在电解液的充填后将注入口密封；以及抽吸工序(S6)。在该抽吸工序中，在密封后连续多次地进行自膜状封装体的外侧沿着厚度方向对发电元件加压并且加压释放的加压、加压释放。由于抽吸工序，电解液的浸渍工序(S7)所需的时间变短。CN109792033ACN109792033A权利要求书1/1页1.一种膜封装电池的制造方法，所述膜封装电池呈扁平形状，将隔着分隔件层叠多个正极以及负极而成的发电元件与电解液一起收纳于具有挠性的膜状封装体之中，其中，所述膜封装电池的制造方法包括：注液工序，在该注液工序中，向收纳所述发电元件并且以保留注入口的方式构成为袋状的膜状封装体经由所述注入口充填电解液；密封工序，在该密封工序中，在电解液的充填后将所述注入口密封；以及抽吸工序，在该抽吸工序中，在密封后连续多次进行自膜状封装体的外侧沿着厚度方向对所述发电元件加压并且加压释放的加压、加压释放。2.根据权利要求1所述的膜封装电池的制造方法，其中，使用加压盒来进行所述抽吸工序，该加压盒能够借助间隔件对以层叠状态收纳的多个膜封装电池一齐加压。3.根据权利要求2所述的膜封装电池的制造方法，其中，所述加压盒具有螺旋式加压机构，作为所述抽吸工序，使用拧紧机重复进行紧固用螺杆的正转、反转。4.根据权利要求2所述的膜封装电池的制造方法，其中，所述加压盒具有袋状的间隔件由于流体压而膨胀的流体袋型加压机构，作为所述抽吸工序，重复进行所述袋状间隔件的膨胀、收缩。5.根据权利要求1～4中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，在所述抽吸工序中，连续进行至少10次所述加压、加压释放。6.根据权利要求1～5中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，在所述抽吸工序中，以至少每1分钟5次的速度连续进行所述的加压、加压释放。7.根据权利要求1～6中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，在等待电解液向发电元件的浸透的规定时间的浸渍工序之前进行所述抽吸工序。8.根据权利要求2～4中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，所述膜封装电池的制造方法还包括在电解液的浸渍后进行向膜封装电池的首次充电的首次充电工序，在该首次充电工序中，以将膜封装电池收纳于在抽吸工序使用的加压盒的状态进行首次充电。2CN109792033A说明书1/5页膜封装电池的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种膜封装电池的制造方法，特别是，涉及电解液的充填后的处理的改良，该膜封装电池呈扁平形状，将发电元件与电解液一起收纳于具有挠性的膜状封装体之中。背景技术[0002]例如作为锂离子二次电池，公知一种将多个正极以及负极隔着分隔件层叠而成的发电元件与电解液一起收纳于具有挠性的膜状封装体之中的呈扁平形状的膜封装电池。在该种膜封装电池中，如专利文献1所公开的那样，在保留注入口而构成为袋状的膜状封装体中收纳发电元件，向注入口插入注液喷嘴，在例如减压腔内来进行电解液向膜状封装体内的充填(其也被称为注液)。[0003]而且，在注液后将注入口密封的基础上，作为浸渍工序放置规定时间，等待电解液向发电元件的各部分物理地浸透。[0004]在此，正极和负极是在作为集电体的金属箔的表面设有活性物质层而成的，但是由于在活性物质存在微细的细孔，因此对于电解液向该细孔浸透花费较长的时间。因此，浸渍工序变为长时间，生产效率较低。越是为了得到高容量的电池而使发电元件高密度化，该问题越显著。[0005]专利文献1公开了包含加减压工序的技术，在该加减压工序中，为了促进电解液的浸渍，在减压腔内向膜状封装体内充填电解液后，使注入口保持开放的状态，将