封装膜及其制造方法以及使用封装膜的有机发光显示设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105575996A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510543169.6(22)申请日2015.08.28(30)优先权数据10-2014-01485902014.10.29KR(71)申请人乐金显示有限公司地址韩国首尔(72)发明人景世雄(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人徐金国(51)Int.Cl.H01L27/32(2006.01)H01L23/29(2006.01)H01L21/56(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图6页(54)发明名称封装膜及其制造方法以及使用封装膜的有机发光显示设备(57)摘要公开了一种封装膜及其制造方法以及使用封装膜的有机发光显示设备。所述封装膜包括：金属层和粘结层，所述金属层和所述粘结层配置成用作有机发光显示设备的封装部，其中所述粘结层包括粘度高于其他区域的一区域，以防止在制造所述有机发光显示设备的工艺中所述粘结层过多伸展。在一个实施方式中，由于粘结层的外部部分的固化度设为高于粘结层的中央部分的固化度，因而防止了由于粘结层在制造工艺中伸展而发生的驱动缺陷，并防止了由夹具导致的各种缺陷，由此提高了有机发光显示设备的可靠性和产率。CN105575996ACN105575996A权利要求书1/2页1.一种结构，包括：第一膜，所述第一膜具有金属特性；和第二膜，所述第二膜粘附到具有金属特性的所述第一膜的一个表面，所述第二膜包括：具有相对低粘度的区域；以及具有相对高粘度且包围所述具有相对低粘度的区域的外部部分的另一区域，且所述第二膜使得辊到辊工艺能够执行，其中所述第一膜和所述第二膜设置为一体，以用作有机发光显示设备的封装部。2.根据权利要求1所述的结构，其中具有相对高粘度的所述另一区域是在所述结构的激光切割工艺中通过热固化或光固化而形成的。3.根据权利要求2所述的结构，其中具有相对高粘度的所述另一区域的尺寸特性是基于所述激光切割工艺的条件、用作有机发光显示设备的封装部的特性、以及所述第二膜的特性的至少之一而确定的。4.根据权利要求3所述的结构，其中：所述第一膜的侧表面配置成比所述第二膜的侧表面向外突出，以有效支撑并保护所述第二膜，并且提供裕度区域，其中在所述第二膜的接合工艺中所述第二膜由于热量或压力而在所述裕度区域伸展。5.一种用于有机发光显示设备的封装膜，所述封装膜包括：金属层和粘结层，所述金属层和所述粘结层配置成用作有机发光显示设备的封装部，其中所述粘结层包括粘度高于其他区域的一区域，以防止在制造所述有机发光显示设备的工艺中所述粘结层过多伸展。6.根据权利要求5所述的封装膜，其中所述粘结层包括：第一区域；和粘度高于所述第一区域的第二区域，所述第二区域包围所述第一区域。7.根据权利要求6所述的封装膜，其中：所述第二区域的固化度高于所述第一区域的固化度，或者所述第一区域的反应能高于所述第二区域的反应能。8.根据权利要求7所述的封装膜，其中所述第二区域的固化度为95％到100％。9.根据权利要求6所述的封装膜，其中所述金属层的面积比所述粘结层的面积大。10.一种有机发光显示设备，包括：位于基板上的有机发光装置；粘结层，所述粘结层配置成密封所述有机发光装置；和位于所述粘结层上的金属层，其中：所述粘结层包括第一部分和第二部分，所述第二部分的固化度高于所述第一部分的固化度，且所述第二部分包围所述第一部分。11.根据权利要求10所述的有机发光显示设备，其中所述粘结层的第一部分的反应能高于所述粘结层的第二部分的反应能。12.根据权利要求11所述的有机发光显示设备，其中所述粘结层的第二部分的固化度为98％到100％。2CN105575996A权利要求书2/2页13.根据权利要求12所述的有机发光显示设备，其中所述粘结层的第二部分不与所述有机发光装置重叠。14.根据权利要求10所述的有机发光显示设备，其中所述金属层的侧表面比所述粘结层的侧表面向外突出。15.根据权利要求10所述的有机发光显示设备，其中所述金属层和所述粘结层是同时粘附到所述有机发光装置的。16.一种制造用于有机发光显示设备的封装膜的方法，所述方法包括：层叠基础金属层和基础粘结层；通过用第一激光去除所述基础粘结层的切割部，形成包括第一部分和粘度高于所述第一部分的第二部分的粘结层；和通过用第二激光去除所述基础金属层的切割部，形成金属层，其中在去除所述基础粘结层的切割部的同时形成所述第二部分。17.根据权利要求16所述的方法，其中所述第二部分包围所述第一部分。18.根据权利要求16所述的方法，其中所述第二激光的照射区域对应于所述第一激光的照射区域。19.根据权利要求18所述的方法，其中：所述第一激光使用气体激光，且