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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109794740A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910134828.9(22)申请日2019.02.24(71)申请人江苏扬碟钻石工具有限公司地址212215江苏省镇江市扬中市经济开发区光明路188号(72)发明人唐健郑敏利姜彬陈涛李哲张为王波(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B23P15/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种新型车刀刀片加工工艺(57)摘要本发明公开一种新型车刀刀片加工工艺,使用该工艺可以方便快捷的进行车刀刀片加工。加工过程中对原材料进行锻造处理,获得具有基本刀片形状的坯料,预留较小的加工预料以减少后续切削加工时间。提高刀片加工速度。对坯料进行切削加工前,首先对坯料进行退火处理,提高坯料的切削性能,方便加工。加工基本成型的坯料进行二次退火,消除应力,防止刀片变形。刀片刃部通过高频淬火提高表面硬度,保证刀刃部分的强度。使刀刃不易损坏,使用寿命长。CN109794740ACN109794740A权利要求书1/1页1.一种新型车刀刀片加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、准备原料:选取高速钢钢块为车刀刀片的原料;b、锻造原料:使用锻造机对原料进行锻造,锻造完成后自然冷却,获得坯料,坯料预留加工余量2mm;c、坯料退火:将b中处理后的坯料放入到真空加热炉中,保持炉内温度为900-1000°C,保温时间为40-60分钟,之后对坯料进行空冷;d、外形铣削:将经过步骤c处理后的的坯料装夹在高速铣床中,调试铣床,进行刀片外形铣削,铣削出刀片外轮廓形状,并预留加工余量0.5mm;e、制孔;将步骤d中铣削完成的坯料装夹在钻床中,进行孔加工,加工出安装孔;f、刀刃打磨:将步骤e中孔加工完成的坯料移至高速打磨机上,利用打磨机对其进行外形进行打磨并对刀刃进行打磨;g、二次退火:将进过步骤f处理后的坯料放入到真空炉中,在温度为950-1050°C的条件下,保温30-40分钟,之后在700°C温度下保温30分钟,最后自然冷却;h、刀刃处理;对经过步骤g处理后的坯料刀刃部分进行高频淬火;i、精磨:将经过步骤h处理得到的坯料装夹至高速打磨机上,利用打磨机对刀刃进行精磨,磨削量不超过0.02mm;j、得到车刀刀片成品。2.根据权利要求1所述的一种新型车刀刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤b中始锻温度1100-1200°C,终锻温度950°C。3.根据权利要求2所述的一种新型车刀刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤c中保持炉内温度960°C,保温时间50分钟。4.根据权利要求3所述的一种新型车刀刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤g中,温度在1010°C,保温35分钟。5.根据权利要求4所述的一种新型车刀刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤h中,淬火频率10-12KHZ。2CN109794740A说明书1/3页一种新型车刀刀片加工工艺技术领域[0001]本发明属于机加工刀具设备技术领域,具体是一种新型车刀刀片加工工艺。背景技术[0002]车刀是用于车削加工的、通过刀刃对材料进行去除材料形式加工的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。传统车刀统称包括刀柄和刀头,刀头位于刀柄一端且具有刀刃,刀柄可装夹在车床上,为了节省材料以及提高车床换刀效率,现有的车床许多都是使用夹具夹持车刀刀片替代传统的车刀,车刀刀片由于没有刀柄,体积更小,容易更换,相对于传统车刀,成本更低。但由于车刀刀片本身体积较小,不易加工。发明内容[0003]发明目的:本发明的目的是针对目前技术中的不足,提供一种新型车刀刀片加工工艺,能较方便的进行车刀刀片加工,且得到的刀片成品强度高,使用寿命长。[0004]技术方案:为实现上述目的,本发明提供一种新型车刀刀片加工工艺,包括如下步骤:a、准备原料:选取高速钢钢块为车刀刀片的原料;b、锻造原料:使用锻造机对原料进行锻造,锻造完成后自然冷却,获得坯料,坯料预留加工余量2mm;c、坯料退火:将b中处理后的坯料放入到真空加热炉中,保持炉内温度为900-1000°C,保温时间为40-60分钟,之后对坯料进行空冷;d、外形铣削:将经过步骤c处理后的的坯料装夹在高速铣床中,调试铣床,进行刀片外形铣削,铣削出刀片外轮廓形状,并预留加工余量0.5mm;e、制孔;将步骤d中铣削完成的坯料装夹在钻床中,进行孔加工,加工出安装孔;f、刀刃打磨:将步骤e中孔加工完成的坯料移至高速打磨机上,利用打磨机对其进行外形进行打磨并对刀刃进行打磨;g、二次退火:将进过步骤f处理后的坯料放入到真空炉中,在温度为950-1050°C的条件下,保温30-40分钟,之后在700°C温度下保温30分钟