一种刀片的加工工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041438A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610583204.1(22)申请日2016.07.24(71)申请人余鹏地址315000浙江省宁波市海曙区马园路373号丽都名邸11号912室(72)发明人余鹏(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种刀片的加工工艺方法(57)摘要本发明方案涉及机械领域，一种刀片的加工工艺方法，由剪切好的金属卷料，经校平，由切边去废料，冲孔导正带料，磨削加工带料边，弯曲成形，去毛刺并剪切让刀片从带料上分离下来，一次完成刀片的加工，为了保证磨削质量，采用光学照相测量装置，测量磨削宽度反馈给控制中心自动进刀,来自动保证磨削宽度，并测量磨削的精糙度,自动启动修磨轮修整砂轮，这种刀片的工艺自动化程度高，是一种多快好省先进生产方式。CN106041438ACN106041438A权利要求书1/1页1.一种刀片的加工工艺方法，由剪切好的金属卷料，经校平，由切边去废料，冲孔导正带料，弯曲成形，去毛刺并剪切让刀片从带料上分离下来，其特征是在前面冲压加工工艺中，增加磨削加工带料边。2.根据权利要求1所述的一种刀片的加工工艺方法，所述的增加磨削加工带料边,增加自动测量装置测量磨削宽度，并可反馈给控制中心，由伺服控制器，控制伺服电动机按测量值反馈进刀，使磨削加工带料边的砂轮能自动进刀保证麻削宽度。3.根据权利要求1所述的一种刀片的加工工艺方法，所述的增加磨削加工带料边，增加自动测量装置测量粗糙度，并可反馈给控制中心，由伺服控制器控制伺服电动机按测量值反馈进行修整砂轮，使磨削加工带料边的砂轮能保证磨削带料边的粗糙度。4.根据权利要求1所述的一种刀片的加工工艺方法，其特征在于这种带料可用于厨房料理机的旋转式刀片加工，且这种刀片是不锈钢的，磨削这种不锈钢材质可用树脂砂轮，且添加有抛光剂。2CN106041438A说明书1/3页一种刀片的加工工艺方法技术领域[0001]本发明方案属于机械领域，涉及一种刀片的加工工艺方法。背景技术[0002]现有生产模式生产刀片的加工方法，一般是冲压单工序生产，由大板裁成窄条料，落料冲孔，弯曲成形，去毛刺，由这些单工序冲压工艺的方法生产这种刀片。[0003]或由连续模生产刀片之后，再由专机，或专用机构，在上述的工序中，插入单工序的磨削加工，单独一片片地磨削刃口。[0004]以上是刀片单工序生产方式，操作工序多，需要人多，质量难以保证，零件的一致性差，占用场地面积大，工人劳动强度大，因此，这种刀片的加工工艺方法，在现时劳工缺乏的情况下，显得很迫切需要解决上述问题，进行生产方式的升级。发明内容[0005]一种刀片的加工工艺方法，由剪切好的金属卷料，经校平，由切边去废料，冲孔导正带料，弯曲成形，去毛刺并剪切让刀片从带料上分离下来，其特征是在所述的冲压加工工艺中，增加磨削加工带料边，形成高效的刀片生产工艺。[0006]在生产质量控制过程中，多采用人工测量磨削加工带料边的宽度，再用螺旋机构调节进刀，保证磨削带料宽。[0007]本发明方案改进的方案是，增加自动测量装置测量磨削宽度，并可反馈给控制中心：图3的136所指，由伺服控制器，控制伺服电动机按测量值反馈进刀，使磨削加工带料边的砂轮能自动进刀保证磨削宽度。[0008]同样，砂轮磨削加工后，磨削的粗糙度会随着磨损，现在是用人工手持修整块修磨砂轮的。不安全，且一致性差。[0009]本发明方案进一步的改进方案是，增加自动测量装置测量粗糙度，并可反馈给控制中心，：图3的136所指，由伺服控制器控制伺服电动机按测量值反馈进行修整砂轮，使磨削加工带料边的砂轮能保证磨削带料边的粗糙度。[0010]附图说明[0011]图1是一种刀片的加工工艺方法，11刀片的加工工艺的卷料校平校直工步，12刀片的加工工艺的冲导正孔和零件中心孔，13刀片的加工工艺的切废料工步14刀片的加工工艺的空步15刀片的加工工艺的带料二边磨削刃口加工工步16刀片的加工工艺的空步3CN106041438A说明书2/3页17刀片的加工工艺的去毛刺工步18刀片的加工工艺的切断分离工步19刀片的加工工艺的弯曲成型工步120带卷料示意121校平轧辊示意122带料移动方向123指带料磨削的二个砂轮及电机124带料磨削的二个砂轮及电机座的纵横手工调装置125指带料磨削的刀片的二边图2是图1的基础上，在带料磨削装置中，增加了测量反馈及自动控制中心，11刀片的加工工艺的卷料校平校直工步，12刀片的加工工艺的冲导正孔和零件中心孔，13刀片的加工工艺的切废料工步14刀片的加工工艺的空步15刀片的加工工艺的带料二边磨削刃口加工工步16刀片的加工工艺