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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807575A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910134823.6(22)申请日2019.02.24(71)申请人江苏扬碟钻石工具有限公司地址212215江苏省镇江市扬中市经济开发区光明路188号(72)发明人唐健郑敏利姜彬陈涛李哲张为王波(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B23P15/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高性能刀片加工工艺(57)摘要本发明公开一种高性能刀片加工工艺,包括如下步骤:a、使用高速钢作为原料,利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量;b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型,利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料;c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理;d、利用磨床对刀片进行磨削加工,完成外形加工,刀刃处不加工;e、利用高速磨床进行刀刃加工;f、对完成步骤e的坯料进行探伤;g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中,在1000-1100°C温度下,保温1-1.5小时,之后在700-800°C温度下保温30-60分钟,最后自然冷却;h、对坯料刀刃部分进行再次打磨;i、得到刀片成品。所述的高性能刀片加工工艺,大大提高刀片加工效率,保证刀片成品质量,提高刀片整体性能。CN109807575ACN109807575A权利要求书1/1页1.一种高性能刀片加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、使用高速钢作为原料,利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量;b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型,利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料;c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理,将坯料放在真空加热炉中,在900-1000°C温度下,保温1-1.5个小时,保温后的坯料自然冷却;d、利用磨床对刀片进行磨削加工,完成外形加工,刀刃处不加工;e、利用高速磨床进行刀刃加工;f、对完成步骤e的坯料进行探伤,探伤合格的进行下一步,不合格的报废;g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中,在1000-1100°C温度下,保温1-1.5小时,之后在700-800°C温度下保温30-60分钟,最后自然冷却;h、对坯料刀刃部分进行再次打磨;i、得到刀片成品。2.根据权利要求1所述的一种高性能刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤c中,在960°C温度下,保温1.2小时。3.根据权利要求2所述的一种高性能刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤f中使用超声波探伤,保证刀片内部和表面没有裂纹。4.根据权利要求3所述的一种高性能刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤g中,在1050°C温度下,保温1.2小时,之后在780°C温度下保温50分钟,最后自然冷却。5.根据权利要求4所述的一种高性能刀片加工工艺,其特征在于:所述步骤e中,刀刃磨制预留0.1-0.2mm余量。2CN109807575A说明书1/3页一种高性能刀片加工工艺技术领域[0001]本发明属于机加工刀具设备技术领域,具体是一种高性能刀片加工工艺。背景技术[0002]车刀是用于车削加工的、通过刀刃对材料进行去除材料形式加工的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。传统车刀统称包括刀柄和刀头,刀头位于刀柄一端且具有刀刃,刀柄可装夹在车床上,为了节省材料以及提高车床换刀效率,现有的车床许多都是使用夹具夹持车刀刀片替代传统的车刀,车刀刀片由于没有刀柄,体积更小,容易更换,相对于传统车刀,成本更低。但由于车刀刀片本身体积较小,不易加工。发明内容[0003]发明目的:本发明的目的是针对目前技术中的不足,提供一种高性能刀片加工工艺,能较方便的进行小体积车刀刀片加工,加工成本低,得到的刀片成本强度较高,不易损坏。[0004]技术方案:为实现上述目的,本发明提供一种高性能刀片加工工艺,包括如下步骤:a、使用高速钢作为原料,利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量;b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型,利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料;c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理,将坯料放在真空加热炉中,在900-1000°C温度下,保温1-1.5个小时,保温后的坯料自然冷却;d、利用磨床对刀片进行磨削加工,完成外形加工,刀刃处不加工;e、利用高速磨床进行刀刃加工;f、对完成步骤e的坯料进行探伤,探伤合格的进行下一步,不合格的报废;g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中,在1000-1100°C温度下,保温1-1.5小时,之后在700-800°C温度下保温30-60分钟,最后自然冷却;h、对坯料刀刃部分进行再次打磨;i、得到刀片成品。[0005]作为本方案的一种改进,所述步骤