一种刀片的加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971989A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211597081.9(22)申请日2022.12.12(71)申请人安徽信息工程学院地址241000安徽省芜湖市芜湖县永和路1号(72)发明人邵志勇蔡红雨申小花方文秋(74)专利代理机构安徽华普专利代理事务所(普通合伙)34151专利代理师谢建华(51)Int.Cl.B24B3/36(2006.01)B25B11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)G01N3/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种刀片的加工工艺(57)摘要本发明属于刀片生产技术领域，具体的说是一种刀片的加工工艺，包括以下步骤：S1、采用锻造法锻造毛坯，其中毛坯由以下材料组成：碳1.03～1.32％、锰1.02～1.35％、钒1.4～1.67％、钨1.25～1.67％、锆0.45～0.65％、钛0.65～0.85％、镍0.40～0.50％、铌0.24～0.35％、铬6.30～8.50％、钼0.78～0.91％；在制成毛坯后，将毛坯进行退火处理，其中保温温度为900～1000℃，时间为2～4h，随炉冷却至400～500℃时等温2～4h，然后出炉空冷；通过利用挤压板的推送效果，可以在买对多需要进行测试的刀片时，通过挤压板上电机的驱动，保持多组刀片始终保持同一弯折弧度，提高对刀片测试的准确性，减少人工手动进行测试时存在的偏差，提高成品率和工作效率。CN115971989ACN115971989A权利要求书1/2页1.一种刀片的加工工艺，其特征在于：一种刀片的加工工艺包括以下步骤：S1、采用锻造法锻造毛坯，其中毛坯由以下材料组成：碳1.03～1.32％、锰1.02～1.35％、钒1.4～1.67％、钨1.25～1.67％、锆0.45～0.65％、钛0.65～0.85％、镍0.40～0.50％、铌0.24～0.35％、铬6.30～8.50％、钼0.78～0.91％；在制成毛坯后，将毛坯进行退火处理，其中保温温度为900～1000℃，时间为2～4h，随炉冷却至400～500℃时等温2～4h，然后出炉空冷；S2、在毛坯经过退火处理后，将退火后的毛坯进行初次研磨，使得毛坯刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；随后将研磨后的刀片进行加热，加热温度为580～620℃保温2～4h，然后加热至800～850℃，保温2～4h，然后再加热至960～990℃保温1～2h后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为‑220至‑230℃，保持1～2h，空冷至常温；S3、在刀片冷却至常温后，随后进行回火处理，温度为500～540℃，空冷后在130～160℃下时效强化8～12h，然后进行第二次回火，回火温度为500～540℃，空冷后在室温条件下时效强化8～12h；随后进行基准定位，对刀片的两平面和刀刃进行精磨，随后对刀片的硬度、平行度进行检测，通过随后利用弯折器对刀片韧性进行检测，判断十合格。2.根据权利要求1所述的一种刀片的加工工艺，其特征在于：所述S3中弯折器包括底座(1)、一号滑槽(11)和挤压板(12)；所述底座(1)顶面开设有一对一号滑槽(11)；所述一号滑槽(11)内部滑动连接有挤压板(12)；其特征在于：所述底座(1)顶面中部位于一对一号滑槽(11)之间固接有连接杆(13)；所述连接杆(13)两侧端部分别固接有受压板(14)。3.根据权利要求2所述的一种刀片的加工工艺，其特征在于：所述受压板(14)为多段式设置，且每段受压板(14)之间通过一号转轴(2)进行连接；所述挤压板(12)中部滑动连接有一对滑块(23)；所述滑块(23)和受压板(14)侧壁均铰接有二号转轴(22)；一对所述二号转轴(22)之间通过连接板(21)进行连接。4.根据权利要求3所述的一种刀片的加工工艺，其特征在于：所述挤压板(12)侧壁固接有多组一号橡胶垫(3)；多组所述受压板(14)远离连接杆(13)的侧壁均设有二号橡胶垫(31)；所述二号橡胶垫(31)和受压板(14)之间通过多组弹簧进行连接。5.根据权利要求4所述的一种刀片的加工工艺，其特征在于：所述滑块(23)两侧均固接有弹性带(4)；所述弹性带(4)一端穿过受压板(14)固接在一号转轴(2)侧壁；所述弹性带(4)侧壁固接有碰撞板(41)；所述二号橡胶垫(31)侧壁位于和弹性带(4)相对应位置固接有多组限位板(42)。6.根据权利要求5所述的一种刀片的加工工艺，其特征在于：所述挤压板(12)侧壁位于每对一号橡胶垫(3)之间均固接有收纳盒(5)；所述收纳盒(5)内部滑动连接有挤压杆(51